導言

地面磚是室內地面裝修中最常見的材料之一，主要包括缸磚及各種陶瓷地面磚，在施工中很容易發生質量問題，直接影響其使用功能和觀感效果。

地面磚施工主要質量問題有：地面磚的空鼓和脫落、地面磚的裂縫、地面磚的接縫問題、地面磚的不平和積水。下面具體分析這些質量問題。

地面磚的空鼓和脫落

1。原因

（1）基層原因

鋪貼地面磚的地面基層清理乾淨，表面不能有泥漿、浮灰、雜物、積水等隔離性物質；如果基層的強度低於M15，表面

疏鬆

、起砂，施工以前不進行澆水溼潤，那麼就很容易發生空鼓和脫落。基層質量要求一般不低於M15，每處脫皮和起砂的累計面積不得超過0。5m，平整度用2m靠尺檢查時不大於5mm；不得出現脫殼和酥鬆的質量問題。

（2）水泥砂漿質量原因

地面磚與基層粘接是否牢靠，水泥砂漿的質量是關鍵。如果水泥砂漿的配合比設計不當、攪拌中計量不準確、水泥砂漿成品質量不合格，在施工中鋪壓不緊密也是空鼓的原因。水泥砂漿應採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，而且強度等級不低於42。5MPa，其配合比採用水泥：砂=1：2，砂漿的稠度控制在2。5~3。5mm之間。

（3）地面磚鋪前、鋪後管理原因

鋪前應對其尺寸、外觀質量、表面色澤等進行預選，保證質量符合要求，然後將表面清理乾淨，放入水中浸泡2~3h取出晾乾。鋪後由於砂漿的凝結硬化，不僅需要一定的溫度和溼度，而且不能過早的擾動，如過早走動、推車、堆放重物，或其他工種在上面操作和振動，或不及時澆水養護。

2。處理方法

用小木棰由內向外逐塊敲擊檢查，發現鬆動、空鼓、破碎的地面磚，做好標記逐塊逐排將地面磚掀開，鑿除原有結合層的砂漿，打掃清除乾淨，用水沖洗、晾乾；刷一層聚合物水泥漿（107膠：水：水泥=1：4：10），停30s即可鋪粘結水泥砂漿（水泥：砂=1：2）。水泥砂漿攪拌均勻，稠度控制在30mm左右，按設計厚度刮平。將背面灰漿刮除，再刮一層粘結劑，壓實拍平即可。處理的地面磚要與周圍的相平；四周接縫均勻；採用顏色相同的色漿灌縫；養護時間不得少於7d。

地面磚裂縫質量問題

1。原因

原因有2種：建築結構，材料收縮。由於樓面結構發生較大變形，地面磚會被拉裂。材料選擇不當，收縮係數不一樣，如有的地面結合層採用純水泥漿，由於其溫差收縮係數不一樣，會引起起鼓、爆裂。

2。處理方法

（1）如果是結構原因首先要對結構進行加固處理，然後再處理地面磚。

（2）將起鼓、脫殼和裂縫的地面磚剷除或掀起，沿裂縫的找平層拉線，用混凝土切割機切縫，縫寬控制在10~15mm之間；將粉塵掃淨，縫內灌柔性密封膠。

（3）掀起的地面用快口的扁鑿子鑿除水泥砂漿結合層，再用水沖洗掃刷乾淨，將添補的地面磚浸水洗去泥漿並晾乾。結合層可以用乾性水泥漿（水泥：砂=1：2）鋪刮平整然後鋪貼地面磚；也可採用JC建築裝飾粘合劑。鋪貼地面磚時要準確對縫，將地面磚的縫留在鋸割的伸縮縫上，該條磚縫控制在10mm左右。

（4）鋪貼中要確保地面磚的橫平豎直、鋪貼砂漿的飽滿度、地面磚的標高和平整度，相鄰兩塊磚的高差不得大於1mm；表面平整度用2m直尺檢查不得大於2mm；地面磚鋪貼後應在24h內進行擦縫、勾縫；縫的深度宜為磚厚的1/3；擦縫、勾縫應用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，隨做隨清理磚地面上的水泥砂漿；做好後溼養護要在7d以上，並保護成品不被隨意踩踏和振動。

地面磚接縫質量差的問題

1。原因

原因是：材料質量問題，施工操作不規範。地面磚的質量低劣，達不到現行產品標準，尤其是磚面的平整度和撓曲度超過規定。選擇材料時一定要按照設計要求選擇地面磚，應挑選平整度、幾何尺寸、色澤花紋均符合標準的磚。鋪貼操作不規範，結合層平整度差，密度小，而且不均勻。很容易

相鄰

磚高差大於1mm或者一頭寬一頭窄，或結合層區域性沉降而產生高差。施工要按程式進行，先將磚預排（色澤和花紋的調配），拉好縱、橫向和水平的控制線，再按規範施工。

2。處理方法

同地面磚接縫處理方法。

面層不平整、積水、倒泛水問題

1。原因

（1）施工管理水平低，鋪貼時沒有測好和拉好水平控制線。有時雖然拉好了，但在施工中不太注意，控制線時松時緊，造成平整度差。施工地面磚一定要按控制線先貼好縱、橫向定位磚，再按控制線貼好其他地面磚。每鋪完一個段落，用噴壺進行灑水，每隔15s左右用硬木平板在地面磚上，用

木錘

敲擊木板（全面打一遍）。同時用水平尺檢查。

（2）地層地面的基層回填土不密實，區域性產生沉陷，造成表面低窪積水。

（3）在鋪貼前沒有檢查作業條件，如找平層平整度，排水坡度沒有查明，就盲目鋪貼，造成泛水。

2。處理方法

鋪貼前一定要檢查：找平層的強度、平整度、排水坡度是否符合設計要求，分隔縫中柔性防水材料要先灌好，地漏要預先安放於設計位置，使找平層上的水能順利地流入地漏。