專案簡介

站內除底板兩處集中漏水外，其餘主要為邊牆施工縫和邊牆牆壁的垂直裂縫正在洩漏。主要為樓板裂縫（裂縫寬度大於1mm，有不得從裂縫（甚至高達5mm）、蜂窩和凹坑表面以及隧道周向裂縫中漏水，然後施工縫和側牆垂直裂縫洩漏。詳見漏水統計表。

一、 漏水原因分析根據目前的漏水情況，分為以下四種情況進行分析。

1、蜂窩麻面漏

水蜂窩麻面的形成與混凝土施工直接相關。主要原因是施工期間由於振動缺失或振動時間不足而發生。這種蜂窩麻面在混凝土結構中很常見它獨立存在，而有些是連貫的，因此，如果發生滲漏水以碎片或股的形式洩漏的現象。

2、荷載變形裂縫、漏水

荷載變形裂縫產生的原因有兩種：一種是圓通站與中盛站之間的隧道當底板混凝土結構未達到設計要求強度時，被圍護結構擠壓隧道的變形裂縫，加上隧道的不均勻沉降，導致隧道出現周向裂縫；二儘管混凝土已達到設計強度，但其超載並堆放在混凝土牆的背面裂紋由引起。後者中的裂紋通常很明顯，屬於穿透性裂紋。

3、新舊混凝土接縫漏水（施工縫）在原混凝土結構上澆築混凝土時，原混凝土基礎

一表面未粗化或粗化後未清潔，或未用水沖洗在原混凝土的基礎上澆築混凝土混合物。這將導致新舊混凝土之間的連線接縫之間形成滲流和滲漏間隙。

4、混凝土自應力裂縫及漏水

混凝土的自應力裂縫往往容易發生在混凝土牆板上，其形式不同它通常是一條上下貫通的裂縫，在整個混凝土牆上顯示出規則的裂縫接縫一般為3～5m。這種裂縫是由混凝土自身應力引起的當水泥水化熱達到一定程度時，混凝土開始產生膨脹應力消失，混凝土開始收縮。收縮是均勻的，所以在這種情況下，混凝土牆板的裂縫表現為規則裂縫。

5、混凝土變形縫漏水在施工過程中，止水帶安裝不牢固，導致止水帶在夯實過程中發生位移。此外在一種情況下，止水帶附近的混凝土未搗實或搗實過緊，導致變形縫兩側混凝土中有漏水孔。

二、 封堵措施

根據對漏水原因的分析，採取了以下四種堵水措施。

1、蜂窩麻面漏水

找出主要漏水點，做好標記，用衝擊電錘鑽孔，孔徑10mm，孔徑

深度100～300mm，然後堵住其他漏水點，然後向孔內注入超細水泥漿，

在水泥漿中加入一定量的微膨脹劑，然後根據壓注情況加入適量的水玻璃

玻璃

2、針對荷載變形、裂縫、漏水現象

採取兩種措施阻止洩漏。一種是持續發展的裂縫隧道採用襯砌灌漿與襯砌灌漿相結合的灌漿方法。先進的普通矽酸鹽水泥p。o32由襯砌5外的雙液灌漿泵注入。根據灌漿情況加入適量水玻璃，然後向襯裡中注入水溶性聚氨酯漿液。另一個是對於不再發展或發展緩慢的裂縫，注入超細水泥漿，並在水泥漿中新增一層水泥漿定量微膨脹劑，然後根據注射壓力加入適量水玻璃。

3、針對新舊混凝土接縫（施工縫）漏水現象採用溼凝環氧樹脂漿液壓注封堵。

4、針對混凝土自應力裂縫和漏水

採取兩項措施。一種是對漏水裂縫或溼接縫進行壓注溼固結環氧樹脂漿液封堵。另一種是將普通環氧樹脂漿料注入幹接縫中用液體密封接頭。

5、針對混凝土變形縫漏水

首先，在結構外部變形縫處增加三根高壓旋噴樁，將變形縫與外部隔離然後，在變形縫附近混凝土不密實的地方進行壓實，並在結構中注入超細水泥漿。

三、 施工方案

隧道採用襯砌灌漿與襯砌灌漿相結合的灌漿方法。

（1） 隧道襯砌外灌漿

隧道襯砌外注漿可分為兩種情況：隧道外施工和隧道內施工。隧道外施工三管高壓旋噴樁機用於向變形縫外的土壤中注入水泥、水玻璃和水並透過葉片與土壤顆粒的混合來固結土壤，從而達到止水的目的。隧道施工工作是用風鑽鑽穿結構底板或側壁，並鑽入ф40mm小孔，附在孔外側向附近土壤中注入水泥漿或中壓水泥水玻璃雙液漿，堵住滲水通道，使土壤閥體被加固，以達到止水的目的。

水泥-水玻璃雙液漿材料及配合比見下表；

雙液漿配合比見表。

水泥-水玻璃雙液漿配合比

水泥p。o32 5普通矽酸鹽水泥

水玻璃模量2。7，波美度40be′

水：水泥1：0。3～0。5（重量比）

水泥：磷酸氫二鈉1：0。027（重量比）

水泥漿：水玻璃

1： 1（體積比）

凝膠時間

30min～60min

注：灌漿時，水灰比可按先稀後稠的原則，根據灌漿量進行調整。

四、灌漿孔佈置

（1） 鑽孔佈置圖

洞外施工時，在側牆變形縫外側佈置三根高壓旋噴樁進行變形成型接縫與外部世界隔離。隧道內施工孔佈置應根據裂縫和漏水情況進行設定。

（2） 隧道內鑽孔

根據鑽孔樁的佈置，定位鑽孔，使用空氣鑽成孔。鑽井前，使用人員應進行切割和定位，以避免鑽孔過程中出現結構鋼筋。孔徑：Ф40，孔深：鑽孔孔洞應超出結構側牆外側，埋管深度不得超過結構側牆外側。

四、灌漿管加工安裝

（1） 灌漿管加工

灌漿管採用φ20mm鋼管加工製作。灌漿管長度為0。8m，尾部為

製作螺紋接頭。

（2） 灌漿管安裝

鑽孔後，用高壓空氣沖洗孔，人工安裝灌漿管，防止灌漿管接觸孔

四

管端間隙漏漿時，應在管尾0。3m～0。4m範圍內填充棉紗，並用快凝堵住

堵漏劑密封埋地管道。

應在小導管接頭處安裝灌漿止回閥，以便在灌漿結束時及時關閉，防止灌漿迴流。

五、灌漿

按照“自下而上”的原則，先施工隧道底板，再施工隧道的側牆，最後是隧道屋頂。灌漿壓力不得超過1。0MPa，且灌漿時，應按照先減薄後增稠的原則，逐步分段增加灌漿壓力。在灌漿過程中，混合的水泥漿在進入灌漿筒前應經過細格柵過濾灌漿時，先注入非水孔，然後注入水孔。如果出現泥漿竄槽或少量泥漿流動，應關閉灌漿室間隔被擴大。

當流漿時，可暫停注水泥漿，改為注水泥-水玻璃雙液漿狀物由於很難確定灌漿量，每根灌漿管結束灌漿的標準是灌漿壓力達到1。0MPa為標準。每次灌漿後，關閉灌漿止回閥，擰鬆管道連線另一根灌漿管繼續灌漿。待漿液凝固後，旋鬆閘閥並清洗再迴圈用閘閥。灌漿過程中，應有專人記錄灌漿情況，並根據實際情況調整灌漿壓力確保灌漿的速度

注漿堵漏