我們在橡膠產品的實際生產製造中很快發現，橡膠材質很難進行粘接。這是因為橡膠具有較大的分子量，表面不具備膠粘劑所需要的潤溼接觸，化學性極其穩定，很難發生高聚物分子鏈的擴散和纏結，不能形成很強的粘附力，這種高分子材料存在弱邊界層，所帶入的雜質，再次降低了可能的粘接強度。

為了改變橡膠的粘接效能，有些人選擇用化學劑來增強橡膠表面的粗糙度，以此達到提高粘接效果的目的。但這樣的方式一直一來有較大的弊端，首先化學劑本身具有刺激性，很難精確的掌握操作和用量，以及良好的管理條件，其次對環境和人體都是很大的負擔，不僅提高了生產成本，還可能對橡膠原本的材料基能造成損傷。在現如今，更嚴格的環境管控和其它更高效的處理手段對比之下，類似這種的老式工藝，已經無法適應現如今的生產和質量要求。

利用等離子清洗機的特性，對橡膠進行表面處理，可有效達到提高粘接層粘附性，同時不會有任何的損傷和汙染。這是由於等離子清洗技術利用了低溫等離子體特性使等離子體與材料表面進行接觸與反應，使被處理材料表面得到化學、物理的清潔，達到去除表面有機汙染物、提高親潤性和效能的作用，也提高了表面的附著力。

除了以上這些優勢，等離子清洗機同時還可以節約成本。常壓型和真空型都可以進行自動化處理，無需新增任何其他的化學試劑或材料，能滿足各種小中大型行業的生產需求

在我們的過往案例中，有兩種典型的橡膠材質粘接處理經歷。一個是橡膠鞋墊粘接不牢的處理，另一個則是橡膠軟墊。相比較橡膠鞋墊，橡膠軟墊表面的硬度和聚合力都明顯低於前者，理論上軟墊會更好處理，但鞋墊表面形狀更加規整，軟墊則是具有更多的曲面結構，形狀的差異致使兩者的處理方式會有不同。

面對不規則的幾何表面，使用真空型裝置進行處理是最優解。處理過程中，材料在真空腔體內會被等離子體均勻覆蓋，即使是凹凸的曲面，等離子體揮發放電產生的高能能量依然能精準轟擊在材料表面，僅僅需要幾分鐘，就可使橡膠表面的粘接性得到提高，在進行達因筆時，經過等離子處理過的橡膠軟墊已經可以透過

52號達因筆的張力測試，而未經處理前，表面張力測試還達不到36。處理期間沒有新增任何化學劑，也沒有產生其他汙染，由於低溫等離子清洗技術的特性，等離子體也不會對材料有任何損傷，這些優勢使等離子表面處理機被應用到越來越多的行業和企業。