帶鋸條發生斷裂現象很多情況下是出在焊接不良導致的，可以說，焊接的質量直接決定了帶鋸條的壽命長短，接下來，我們就來說說帶鋸條在焊接過程中，我們如何做好質量把關？

帶鋸條在焊接的時候，一般需要經歷

6

個步驟

第一：裁帶

我們一般會根據帶鋸條不同的規格齒形選擇不同的裁帶機，如果是比較特殊的鋸條產品則需要進行配齒裁剪，比如木工帶鋸條；如果是對沒有上護齒的產品進行裁剪時，需要將尾料固定在帶料盤上，裁剪完成後，最好再一次對刀彎、龜背、

S

彎、齒尖損傷等進行檢查，以保證裁帶的質量。

第二：焊接前檢查

根據不同的帶鋸條規格，設定不同的帶鋸條焊口強度並進行檢測，比如正刀彎的誤差、焊口錯位、鋸條截面不能有毛刺、退火的溫度、鏡頭清洗進行定期檢查或清洗等。待一切檢查就緒後就可以開始焊接了。

第三：開始焊接

雙手拿帶，物料中間部位裝到焊機夾具上，料頭料尾裝到焊機鉗口，拉下火花擋板進行焊接；將焊接好的帶鋸條分隔擺放，避免齒尖損傷。

第四：焊接的標準

無規矩不成方圓，想要保證焊接的質量，就要嚴格制定焊接的標準。比如：焊接無異響，火花流暢無停頓；用壓縮空氣槍對鉗口進行清理，做到每一根帶鋸條焊接面無明顯焊渣；將每一根帶鋸條用抹布進行擦拭，保證帶體上無油汙、雜質。

第五：打磨

焊接完成後，雙手拿帶鋸條，用焊口中間突出的焊渣對準砂帶，來回拖動均勻修磨。但是在打磨過程中，打磨不得損傷齒尖；打磨顏色不得發藍、發黑等。

第六：再一次檢驗

帶鋸條焊接完成後，需要再一次對鋸條進行檢驗，如長度檢測、錯位距離檢測、正刀彎、打磨減薄量、龜背等。

每一款高質量的產品往往都是體現在細節的把控上，想要生產出高效能的帶鋸條，就要做到每一道流程和工序都制定相應的標準並嚴格執行，才能保證自己的產品在競爭激烈的市場中脫穎而出。

TCB-Cast發動機缸蓋及澆冒口專用型帶鋸