鍛壓機械使用前，班組長要給施工人員進行如下的書面或口頭交底，所有接受交底人員在交底書上簽字後轉交安全員存檔。

鍛壓機械

l。一般安全要求

（1）工作前應詳細檢查所用工具是否良好堅固，打花、破裂、缺口、鬆動的工具應修理或更換。大錘手錘等帶有術柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔．錘頂要平整光潔。大錘術柄使用前應在水內泡溼。

（2）火爐應築煙囪l，J、爐也要裝煙罩，煤氣要排出室外，爐附近不得有木料或易燃品，並放置滅火器。

（3）火鉗必須適合工件的尺度及形狀，且鉗柄不應過細或有裂紋。

（4）鏨子淬火要適當，發現有飛刺要隨時打磨好，受打擊的工具頂部嚴禁淬火。高碳鋼不準用來製造受擊的工具。

（5）兩人打大錘時，不準相互對立，並要注意錘頭起落，瞻前顧後，防止傷人。井注意落錘點，以防打偏。嚴禁戴手套，前後附近不準有人站立。

（6）掌鉗工不要把鉗柄直衝身體，手指禁止伸入兩鉗柄內，兩腳不能靠近鐵砧。

（7）鍛打工件時，工件要放在砧的中心，要平整穩定。打燒紅的工件前應先清除其表面的鐵皮。

（8）工件的加熱溫度要適宜，溫度過高或過分降低的工件不可強打。不準打空錘。

（9）鍛打工件時，掌鉗者要掌握指揮，但嚴禁用手指示打錘，並不得用手去移動砧子上的工件，頭部更不準探進錘頭落下的範圍內。

（10）紅火鍛件不應遠距離投送，在特殊情況下應有足夠安全的防護措施。鍛打完成的紅熱工件，禁止亂堆，並應與其他物品分開，指定堆放地點、設立標誌，以防誤觸燙傷。

（11）冷鏨工件將要斷開時，不要用力打錘，操作人員閃開一側，井注意周圍行人，防止臨斷時突然崩跳飛出傷人。

（12）對於熱處理所使用的劇毒化學藥品（如氰化物等）必須專人保管並建立領發制度，在使用時必須熟識藥物性質，操作人員具備合格的防毒面具，非操作人員一律不準接近。

（13）下班前必須熄滅爐火，爐渣倒在指定地點，爐中餘燼必須鏟去或用水澆滅。

（14）鍛壓機械裝置的電機、電器及液壓裝置應按相應的安全交底操作。

（15）機械安裝、佈置應確保安全，場地應平整，車間應有防暑、降溫、防寒裝置。原料、半成品、成品及餘料等不得堆積在機械近旁。

（16）作業前，應檢查：機械上受衝擊部位無裂紋損傷；主要螺栓無鬆動；模具無裂紋；操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器均靈活可靠；油路暢通。

（17）作業中，不得用手檢查工件和用樣板核對尺寸。模具卡住工件時，不得用手解脫。嚴禁將手和工具伸進危險區內。

（18］工件必須用鉗子夾牢傳送，不得投擲。

（19）作業中，只能用掃帚或木棍清除機械上的氧化鐵皮、邊角料及剪下下的餘料，不得用手或腳直接清除。

2。空氣錘及夾板錘安全要求

（1）作業前，應檢查受振部分無鬆動，錘頭無裂紋，潤滑良好，油泵供油及管路系統工作正常。

（2）作業前，應先試運轉1～2min，冬季應先用手轉動，然後啟動。較長時問停用的鍛錘，啟動前應先排出汽缸中的積水。

（3）冬季車閫溫度較低時，應先將錘頭、鉗子、鍛磨預熱到60℃以上。

（4）掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間，並應牢牢夾緊工件，鉗柄不得正對胸腹部。

（5）鍛打前，應先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清除。

（6）司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮，不得隨意開、停機械。

（7）鍛件未達到所需瀛度時，鍛件放在砧上的位置不捨乎要求時，鍛件夾持不穩或不平時．均不得進行鍛打。

（8）作業中，應經常檢查錘頭、砧子，如不正常，應立即停機檢查，檢查前必須將錘頭固定牢靠。

（9）提升錘頭的操縱桿，不得超過規定位置，應避免打空錘。不得冷鍛或錘打過燒的工件。

（10）切斷工件時，切口正面嚴禁站人。

（11）作業後，應將錘頭提起，並將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。

3。平板機安全要求

（1）啟動前，應檢查各部潤滑、緊固情況。按鋼板厚度調整好軋輥。

（2）平整鋼板時，操作人員應站在機床兩側。嚴禁站在機床前後，或鋼板上面。工件的表面應保持清潔，不得有熔焊的金屬。

（3）平整小塊或長條工件時．應在兩輥前放一塊符合裝置規格的鋼板，作為墊板，將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進行平整，並經常注意墊板一端距離軋輥應不少於300ram，並不得傾斜。

（4）在墊板上放置的待平整的工件應相互錯開，不得放置成一直線，兩工件間的前後距離不得少於lOOmm。

（5）平整工件時，應少量下降動軋輥。每次降下量以l～2ram為限，並注意指標位置。

（6）作業後，應放鬆軋輥，取出工件與墊板。

4。卷板機安全要求

（1）作業中，操作人員應站在工件的兩側。

（2）作業中，用樣板檢查圓度時，須停機後進行。滾卷工件到末端時，應留一定的餘量。

（3）作業中，工件上禁止站人，亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

（4）滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥並應經多次滾捲成型。

（5）滾卷較窄的簡體時，應放在軋輥中間滾卷。

（6）工件進人軋輥後，應防止人手和衣服被捲入軋輥內。

5。剪板機安全要求

（1）啟動前，應檢查各部潤滑、緊固情況，切刀不得有缺口，啟動後空轉1-2rain，確認正常後，方可作業。

（2）剪下鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力。切窄板材時，應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板，使垂直壓緊裝置下落時，能壓牢被剪板材。

（3）應根據剪下板材厚度，調整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大於板材厚度的5％，斜口剪時不得大於7％，調整後應用手轉動及空車運轉試驗。

（4）制動裝置應根據磨損情況，及時調整。

（5）一人以上作業時，須待指揮人員發出訊號方可作業，送料時須待上剪刀停止後進行，嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內側。

（6）進料時，應放正、放平、放穩，手指不得接近切口和壓板。

6。剪衝機安全要求

（1）不得剪衝巳淬火及強度超過剪衝機效能的鋼材。

（2）啟動前，檢查離合器、制動器應靈敏、可靠；安全防護裝置齊全、牢靠；傳動的齒輪中應無雜物，並用手轉動確認正常後方可啟動。

（3）啟動手，先空運轉，確認各部正常後方可作業。

（4）作業中，嚴禁將手伸到模具中取工件或調整工件位置，應用鉗、鉤等在離合器分離後進行，並不得將腳擱在商合器踏板上。

（5）更換或校對模具，必須在停機後進行，模具應卡緊，不得鬆動，沖模四周間隙必須相等，沖模及被衝工作均應保持清潔，調整衝程時應防止沖模衝入過深。

（6）剪衝窄板材時應用特製的工具夾進板材邊緣，並壓住板材進行剪衝，剪衝下的餘料應隨時用木棍推出。

（7）調換切刀時，必須在切斷電源、停機後進行。

（8）更換衝頭漏盤時，必須將操縱衝頭的手柄放在空擋位置，停機後進行。

（9）角鋼衝孔時．必須用特製的工具將角鋼穩定後方可進行。

（10）一人以上作業時，應有專人指揮，做到協調一致。

7。摩擦壓力機安全要求

（1）作業前，必須檢查錘頭定位裝置，緩衝墊應完好，模具應夾緊。

（2）裝模前，必須檢查模具閉合高度，調整衝頭上下行程，使其保持在規定的範圍內。

（3）工作應放在承壓臺正中，遇有偏心或斜面的工作，要使壓頭在工作的重心上。

（4）作業中應經常檢查：

油壓壓力、空氣壓力正常；兩側摩擦輪鎖緊螺母、制動傳動控制機構螺栓應緊固；操縱機構、拔叉必須靈活、準確。發現異常應停機檢修。

（5）更換模具時，必須將壓桿螺栓升起，切斷電稼，停機後將操縱桿放在空檔位置方可更換。

（6）操作與送料人員之間應按規定訊號，密切配合。