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我們都知道煤礦在生產過程中會產生大量的媒塵，會對我們的大氣環境造成嚴重的危險，還有就是據相關部門介紹，一些在生產前線的煤礦工人有一半以上都患有塵肺部，在醫學上被人們稱作是煤肺病。患者長期從事採煤工作的工人，都是因為人體的肺部長期吸入大量的粉塵才導致這種病的發展，這是一種非常嚴重的礦工職業病。有一些工人一旦患上這種病就很難徹底的根治。這給從事煤礦工作的人們造成了致命的傷害。那麼我們就要採取相對應的除塵措施。那麼煤礦需要上什麼樣的除塵器呢？煤礦為了預防煤塵的發生有許多的工業部門都開始使用布袋除塵器用來收集粉塵，使得我們的礦工產業能夠健康發展。在礦產加工廠中我們常見的粉塵控制技術就是採用這種煤礦布袋除塵器，主要採用的是排氣通風系統的應用，這些系統用來收集粉塵，過濾、篩分、乾燥並且裝袋，然後收集到過濾裝置中，防止汙染氣體的發生。

煤礦除塵器工作原理與結構

煤礦除塵器器主要利用濾料捕獲塵粒，同時除塵器的效率也由濾料捕獲塵粒的能力決定。因此，可透過間斷性清灰來穩定濾料層，再透過調節含塵氣流的大小，使濾料層達到動態平衡，保證除塵器效果。

在灰鬥上部設有進風管，氣流由此進入過濾室，透過導流板引導，使進入除塵器的氣流由進風總管分別進入各過濾室，氣流流量由過濾室的壓力自行控制，進風管中的氣流分配系統將氣流均勻地分佈到過濾室的整個截面。過濾室中由花板分隔成淨氣室（上箱體花板以上）和含塵室（上箱體花板以下）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入淨氣室時，首先在濾袋外表面形成一層羽狀煙層，羽狀消失後形成灰層，該灰層即為濾料層，利用其更為密實的結構，來捕捉可穿過濾袋的細小塵粒。

為保證除塵器能夠穩定的捕獲細小塵粒，且保證濾袋的通透性，每次清灰的過程中只是對灰層的部分清除。清灰利用脈衝氣流實現，含塵氣體透過濾袋，去處絕大部分塵粒後，通過出風管和引風機，最後由出風口排出。因此，對處理過程的操作及處理裝置—除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護。

煤礦廠除塵器是一個系統工程，主要分為含塵氣體收集、含塵氣體處理及粉塵回收三大部分。

對塵源採用密閉罩整體密閉，再透過集塵罩抽取含塵氣體，且使密閉罩內形成負壓，使含塵氣體無法外溢汙染環境，最終透過收塵管道將含塵氣體輸送到含塵氣體處理部分。從整個過程可以看出，密閉罩的氣密性直接影響了除塵效果，一旦氣密性不佳造成粉塵外溢，就無法將其收集處理。在密閉罩安裝時，一定要做好密封。集塵罩內的風量可以透過風閥控制，每個集塵罩配套一個風閥。風閥採用不鏽鋼材質進行製造。

含塵氣體處理部分包括除塵器主體及風機。除塵器是從氣流中將粉塵予以分離的裝置，也是整個除塵系統的核心部分。含塵氣體透過收塵管道進入除塵器，經過濾袋過濾，粉塵被截留在濾袋外層，潔淨氣體透過濾袋外排到大氣中。當濾袋外層的粉塵積累到一定程度形成板結塊時，啟動除塵器的高壓清灰系統，向濾袋內噴吹高壓風，將濾袋外層的粉塵板結塊震落到除塵器的灰鬥內，再透過螺旋輸送機將灰鬥內積累的煤塵排到箱體外。為了避免噴吹過程中產生二次揚塵，結合應用現場的實際情況，可選用螺旋加溼器或粉塵攪拌器將粉塵加溼，就近送到膠帶輸送機上或地溝內。

煤礦除塵器在煤礦綜掘工作面的應用

1、工作面概況

該工作面為綜掘工作面，通風量為200m3/min（工作面掘進頭）、巷道為全煤巷，煤層結構簡單，頂板易破碎冒落。工作面瓦斯平均湧出量0。86m3/min平均湧水量1。5m3/t，煤塵爆炸指數37%，自然發火週期1~3月，掘進斷面為梯形，掘進面積13。0㎡，淨斷面為11。0㎡，淨高2。8m，淨底寬為4。6m，淨頂寬為3。3m。採用錨網支護，主要裝置S100型掘進機、QZP-160型橋式轉載機和ST-650A型膠帶運輸機各1部。

2、除塵器通風除塵系統

採用長壓短抽的通風除塵系統，即用壓入式風機將新鮮風流透過正壓風筒送至掘進頭，將粉塵、瓦斯等攜帶到除塵器吸塵口，再經負壓風筒送至除塵器進行淨化，達到有效除塵之目的。

3、振弦柵除塵器在該掘進工作面的除塵效果

除塵系統的除塵效果考察，按照測塵規範，對掘進機司機及距迎頭25m處，對使用除塵器前後的總粉塵和呼吸性粉塵分別進行多個取樣，前後對比計算出其除塵效率。透過測定，在距迎頭25m處，未使用除塵器時的總粉塵濃度為212mg/m3，呼吸塵濃度為23mg/m3，使用除塵器後總粉塵濃度為14mg/m3，呼吸性粉塵為5。4mg/m3，除塵效率分別為93。4%和76。5%。掘進機司機處，未使用除塵器前總粉塵濃度為356mg/m3，呼吸塵濃度為36。6mg/m3，使用除塵器後總粉塵濃度為53。2mg/m3，呼吸塵濃度為7。6mg/m3，除塵效率分別為85%和79。2%，取得了較好的降塵效果。