對輥破碎機兩個輥間設定有楔形或墊片裝置，調整裝置的螺栓安裝在楔形裝置頂部。在調節螺桿楔形時，用楔形將活動輥推出固定輪。研究發現，當楔形體內向下移動時，壓條間隙變大，壓條間隙變大，壓條間隙變大，壓條間隙減小；排放物的大小可以透過增加或減少內襯的數量和厚度來調整。

大容量液壓對輥破碎機主要採用三角帶或萬向節聯軸器驅動，透過雙滾筒擠壓物料，調整兩輥間間隙，透過液壓缸控制滾筒壓力使物料破碎。物料經進料口落在兩輥間，對輥擠壓、破碎後產品自然下落，遇硬或無法破碎的物料時，輥子透過液壓缸的作用自動轉移，雙輥間的間隙變大，硬或不能破碎的材料自然落下，保證機器不受損傷，當兩輥有一定的間隙時，透過改變間隙，可控制產品的間隙，使其顆粒自然落下。

液壓對輥破碎機實際上是對常用的彈簧破碎機進行升級改造，將液壓缸作為壓力輸出。軋輥破碎機的主要改進是把老彈簧改為液壓裝置。在使用一段時間後，老式彈簧對軋輥使用一段時間後，需要人工調整彈簧壓力，才能達到終出料要求。自動調整、自動補壓、對輥破碎機壓力準確。除具有不同的壓力結構外，液壓對輥破碎機的結構及工作原理也相同。破碎裝置主要由兩個滾筒組成。

另外，由於全自動液壓對輥破碎機的液壓裝置要比彈簧裝置成本高，在大型液壓對輥破碎機上採用了液壓裝置，因此，較同型號的大型全自動液壓對輥破碎機要貴。

對輥破碎機將破碎的物料透過進料口壓入二輥，使成品自然下落。當遇到不可破碎物時，對輥破碎機的滾筒可以透過液壓缸或彈簧的作用自動轉移，使滾筒間隙變大，落下不可碎物，從而保護機器免受損壞。二相滾筒間有一定的間隙，可透過調整間隙來控制排料尺寸。軋輥破碎機採用一對相向旋轉的滾筒，四輥破碎採用兩對相轉的滾筒。

對輥破碎機在兩輥之間設有調整螺栓及襯墊調整裝置，以調整排料尺寸。破碎機排料形式包括兩個方面。調校螺旋，楔形裝置安裝在對輥破碎機的兩輥之間，楔形裝置安裝有調節螺栓，調整物料粒度大小透過調整螺栓進行調整，調整螺桿上的拉楔形，兩輥間隙變大，排出的粒度變小，調整螺栓向下拉楔形。