一、 焊點規劃

1。1焊點規劃：貫穿於白車身開發週期的各環節，是將車身上的每一個焊點在保證焊點質量、操作性、總成件品質、節拍達標且均衡的情況下分配到各個工位上去，最終輸出各工位焊點佈局圖的過程。高質量的焊點規劃是焊裝車身尺寸達標、工位節拍達標的重要保證。

1。2輸入檔案：在進行焊點規劃時，需要輸入的檔案主要有以下7個，即：產品3D數模、焊點資訊、焊接工藝流程樹、工藝方案說明書（含車型生產綱領）、焊裝車間工藝平面佈置圖、焊鉗庫、產品孔位資訊表。

二、焊點規劃步驟

2。1車身結構分析：收到產品下發的車身數模後，根據制定的工藝方案及標杆車流程樹對車身進行分組。

2。2車身焊點統計對比分析：確認車身搭接結構合理後，對整個車身的焊點數量進行統計分析，與同類車型的焊點數量進行分析對比，並按照車身焊裝模組分組分別對焊點數量進行統計分析反饋，在保證結構強度的基礎上對標標杆車焊點分佈。

2。3確定總成焊接質量目標：根據產品孔位資訊表、產品數模分析設定焊接總成孔位、型面公差，具體設計原則見其他文章。

2。4劃分焊接工藝流程樹：根據板件的搭接關係，在保證總成件強度和轉運不變形的基礎上，劃分焊接工藝流程樹，對各總成的焊點數量進行初步分配。新材料如鍍鋅板，高強板等特殊板材的應用越來越多，考慮將相關焊點集中焊接

2。5確定操作工數量及夾具形式：根據工件的體積和質量初步確定該工位的操作工數量以及夾具的形式

：

a）質量在30kg以上時，應由兩個操作工上件和取件；

b）兩個極小板件進行焊接時，採用手持夾具

；

c）當夾具POST數量少於6個時，採用手動夾具， POST數量不少於6個或活動定位銷較多時，採用氣動夾具。

2。6焊鉗選型：焊點分組工作完成後即可進行焊鉗選型，確定焊點組的數量即焊鉗的最小數量，根據工件的形狀及尺寸以及焊點的位置初步選定焊鉗型號。平面上的焊點一般以C型焊鉗焊接，豎直面上的焊點以X型焊鉗焊接。焊鉗選型需滿足以下6個原則

：

a）焊鉗能夠自由進出零件

；

b）點焊面與焊鉗極臂垂直；

c）有電極焊接時開啟閉合的動作空間；

d）有足夠的可視空間，至少能看見一個極臂與板件的接觸點；

e）零件不能與焊鉗本體、懸掛鋼纜、焊鉗轉盤相干涉；

f）焊鉗閉合時電極臂需與板件有2cm以上的安全距離；

g）單個工位所需焊鉗數量不超過6個。

2。7節拍平衡

2。7。1工位劃分：根據焊接結構樹劃分的工位，對節拍進行初步計算。工位操作時間表如表1所示：

2。7。2節拍平衡將計算所得節拍與設計節拍對比，確認實際節拍是否滿足設計節拍。對於節拍超差工位的節拍平衡，遵循以下原則：

a）優先考慮分配焊點至後續工位，其次在本工位增加操作工人數，最後考慮增加補焊工位；

b）對於點定工位，為保證工件離開夾具時的形狀尺寸及強度要求，點定焊點需佔總焊點數的1/3以上：

c）最佳化焊接順序，提升總成件焊接質量，對於同一工位焊接的焊點，按以下原則劃分焊接順序：

1）優先焊接定位銷及定位壓緊面周圍焊點；

2）對於兩個件有多個非平行平面搭接焊點的情況，優先選擇單件衝壓基準面焊接，如下圖1所示，優先選擇點1焊接。

2。8焊點分組：車身每個總成工位上都要完成許多焊點，在進行焊點規劃時必須對焊點進行分組，即將1把焊鉗在1個工作節拍內完成的焊點分為1個焊點組並用不同的符號加以標記。

2。9焊鉗選型：焊點分組工作完成後即可進行焊鉗選型，確定焊點組的數量即焊鉗的最小數量，根據工件的形狀及尺寸以及焊點的位置透過模擬模擬初步選定焊鉗型號。平面上的焊點以C型焊鉗焊接，豎直面上的焊點以x型焊鉗焊接。

2。10輸出焊點佈局檔案：根據焊點規劃內容編制各工位的焊點佈局圖，輸出表達焊點規劃的最終結果。

三、焊點規劃流程：焊點規劃流程

見圖

2

圖2

四、焊點佈局圖填寫規範

4。1焊點規劃最終需要透過焊點佈局圖來體現，下面結合焊點佈局圖模板（見圖3），對工藝規劃書的內容及填寫規範進行說明。

4。2主要內容：對應圖3中編號，焊點佈局圖共分為四部分：

a）標題區；

b）圖例說明；

c）焊點示意及分組圖；

d）工位資訊表；

e）焊點資訊區。

焊點佈局圖模板

4。3標題區填寫規範

4。3。1車型代號、年產量、裝置開動率及節拍：按照車型《工藝方案說明書》內容填寫，節拍根據年產量、工作時間基數以及裝置開動率計算得出，單位為UPH。

4。3。2工位總成圖號：根據產品數模和焊接流程樹，在檔案編碼欄填寫該工位總成圖號，以免後期夾具編號變更引起檔案混亂。

4。3。3檔案版本號、日期及責任人：根據檔案編制和修改次數填寫檔案版本號以及日期，以保證檔案的可追溯性，並填寫編制責任人，在檔案需要紙質輸出時，列印後手工填寫校對、稽核、批准人姓名。

4。4圖例說明區填寫規範：模板中標示2處為焊點佈局圖中的圖例說明，是對焊點示意及分組圖中的焊點位置標示、焊點分組表示方法進行說明。此處為模板固定內容，在進行焊點佈局圖編制過程中此處不作填寫和更改。

4。5焊點示意及分組圖區填寫規範

4。5。1焊點分組：按照模板中標示2處圖例說明區在總成工件投影圖中標示各焊點的位置，並以不同顏色的框式方法把所有焊點分成若干組並依次編號，以線條引出，標示出焊點數量，所屬分組以及初步選型的焊鉗型號。

4。5。2焊點標示：在投影圖中標示所有焊點。某些位置因為視角問題造成一些焊點位置無法明示的可擷取區域性檢視以合適的角度標示焊點位置，並標明該區域性檢視在大檢視中的位置。

4。5。3焊鉗選型根據焊點的分佈情況初步確定某一區域所需焊鉗的型號，並根據總成件大小、焊點位置判斷每種型號焊鉗的焊鉗數量，對每把焊鉗及其焊接的點進行分組編號並引出標示。

4。6工位資訊表區填寫規範

4。6。1工位資訊：按照輸入的焊接流程樹，填寫該工位的工位編號以及工位名稱，該處資訊應與標題欄檔案編碼一欄中的總成圖號保持對應。

4。6。2焊接資訊：並按照模板中標示3處焊點示意及分組圖的焊點位置及分組示意圖填寫焊點分組號、焊點數量及初步選定的焊鉗型號。

4。7焊點資訊區填寫規範：按設計方案對焊點焊接順序進行排布，並按要求填入表格。字型採用10號、宋體、居中。焊點名稱編號規則為： xxx （工位編號）-001 （焊點順序）。