粉塵產生的原因

金屬拋光、打磨過程中，會產生大量的粉塵。

粉塵的危害

金屬粉塵排放到大氣中可引起氣體汙染，危害人的身體健康，可能導致工人金屬中毒、塵肺病等。

金屬粉塵在一定條件下會發生爆炸，造成經濟損失和人員傷亡。

粉塵聚集降落在機器上，會影響機器的工作精度。另外，粉塵還使光照度和能見度降低，影響室內作業的視野。

工藝特點

1、打磨

打磨是以堅硬的物質將金屬表面去除。一般磨輪和磨石是以堅硬磨性物料粘壓而成。 常用的物料如氧化鋁和碳化矽都可粘壓在纖維板、紙張或布上作手工打磨。 就如鑽石粉粒也可用作磨料。

典型應用

砂紙打磨、滾筒打磨、皮帶打磨、 磨床、臥式雙軸盤磨床、 垂直主軸盤磨床、 傑克磨床、 行動式研磨機、 小徑向磨床、 表面磨床，擺動磨床、打磨凳，打磨桌。

粉塵特性

在研磨加工的粉塵包含了塗層材料、金屬微粒、砂輪磨料和車輪粘結劑等。粉塵帶有磨損性、凝聚性，並且可能是易燃和帶爆炸性的。

2、研磨和拋光

拋光的目的是使粗糙的表面變光滑。但可能每一個部分有不同光潔度的要求，而要分別加工。拋光研磨可分成三類： 砂光處理、初步拋光和帶出物料光澤的最終拋光。

拋光：並非一個精密的加工。它只是用於去除金屬表面細物，令表面光亮。而摩擦會產生高溫，可以軟化工件的表面。拋光通常分幾個階段，再進行拋光研磨。

典型應用

手工打磨和拋光、拋光車床、背立託輥拋光機、直線自動拋光、圓弧自動拋光和金屬拋光帶。

- 砂光處理：生產緞面、磨砂或高度拋光的金屬表面。砂光處理首先拋光工件表面，然後使它的外觀更柔和及帶磨砂的暗啞。其中包含了研磨、混合膠或油脂的化合物。

- 初步拋光：去除之前的加工過程留下的痕跡，使表面更加平滑。工件以中度至強度的壓力向著研磨輪子的方向移動。

- 最終拋光：精細調整表面，並帶出最大的光澤。工件以輕度至中度的壓力向著研磨輪子的方向移動。

粉塵特性

此應用產生的粉塵為長纖維縱梁狀、 混有蠟油或油的聚結性棉或纖維，以及磨削性粉。 磨削粉在加工時從磨輪脫落。粉塵或許是易燃或爆炸性，應該謹慎處理這些粉塵。

除塵器的作用

新瑞環保除塵器在金屬加工行業上具有突破性的經驗。除塵器連線含塵工位將區域性產生的塵源點控制在密閉罩內，可有效吸附加工過程中產生的粉塵和細小顆粒物。大容量濾芯設計，提高使用壽命，對顆粒物的吸收效率高，並透過專業的化學過濾器有效去除廢氣中的有毒、有害氣體。最後乾淨、無汙染的空氣從出風口排出。

金屬打磨