不鏽鋼固定罩壓型液壓機200噸——壓制固定罩成型的機器

不鏽鋼固定罩是怎麼壓成型的呢？今天就講一下這個不鏽鋼固定罩壓型液壓機，它是一款壓制不鏽鋼固定罩成型的機器，需要用到200噸三梁四柱液壓機帶大噸位的下頂缸，提供足夠的拉伸力，一次上料配合不鏽鋼固定罩模具即可快速壓制成型。200噸不鏽鋼固定罩成型液壓機經常用於國外的客戶，所以一般出口的量比較大。

壓制固定罩成型的機器

不鏽鋼固定罩模具

不鏽鋼固定罩

不鏽鋼固定罩壓型液壓機200噸結構概述：

不鏽鋼固定罩壓型液壓機200噸的機身採用四柱式結構，裝置主要結構件外觀平整，無明顯的凹凸現象，焊縫打磨平整，無焊渣現象。整機結構設計全部採用計算機最佳化設計，使其具有良好的強度和剛度，同時兼顧外形美觀。

上樑、滑梁：是焊接件，由Q235B鋼板焊接而成，焊後經回火處理消除焊接應力，機身經久使用不易變形。

立柱：材料為 45＃鋼調質，立柱採用螺母緊固，以便於機身預緊。立柱經調質處理，導向部分表面鍍硬鉻0。05mm，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。鎖母材料為45#鍛鋼，每根立柱需用4 件，螺紋與立柱相配。導套：導套安裝在滑塊立柱孔中，導套內加工有潤滑槽，並安裝有防塵圈。立柱導套採用複合材料。

底座：焊接件，Q235B鋼板焊接而成，焊接後經回火處理消除內應力，工作臺上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。

主油缸：活塞桿採用45#優質碳素鋼鍛件，其表面經中頻淬火處理，硬度在HRC48～55之間，表面鍍鉻處理（0。01mm），使用壽命長。油缸採用45＃優質碳素鍛鋼鍛造，其內表面經過滾壓加工處理。液壓缸具有足夠的強度和剛度。主油缸採用進口密封元件，確保密封效能可靠，使用壽命長。

下頂缸：壓機底梁內部設定一個下頂缸裝置，下頂缸具有拉伸或頂出器兩種功能，可用於在鋼板拉伸過程中提供壓邊力或用於頂出製件，頂杆為單頂冠結構。

壓制固定罩成型的機器的操作方式及壓制工藝流程：

液壓機的操作方式有：調整、單次迴圈兩種，用轉換開關轉換。壓機工作方式有定壓成型、定程成型兩種，定壓成型工藝動作具有保壓延時和自動回程功能。

調整：即點動，與按壓按鈕時間長短成正比的間歇動作，鬆開按鈕，動作即停止。在調整的工作方式下有微動對模功能：按壓下行按鈕，滑塊主油缸上腔不上壓力，滑塊在節流閥的控制下無壓力緩慢微動下行，手鬆動作停，此動作在對模和模具研配時使用。

單次迴圈：

滑塊執行的單次迴圈：初始條件、安全條件滿足後，雙手按下滑塊下行按鈕，可實現滑塊快速下行，到達快轉慢位時滑塊慢下，接近工件並開始壓制，當壓制力達到滑塊保壓設定值時開始計時，計時時間到 ，滑塊卸壓到〈5Mpa時 ，滑塊回程至上限位停止，完成單次迴圈。

下頂缸參與單次迴圈：

工作初始頂缸在其上限位。按壓滑塊下行雙手按鈕，滑塊快下→滑塊慢下→壓制 （頂杆隨動下行並提供壓邊力）→ 壓制力達到→滑塊保壓計時 →計時時間到→滑塊卸壓→滑塊回程上限位停止→下頂缸頂出至上限位。從而完成單次迴圈。在滑塊回程的過程中，可在滑塊回程的不同位置，設定發訊點來啟動液壓墊頂出動作。從而完成單次迴圈。

下頂缸工作方式選擇有：或作拉伸墊、或作頂出器、或不工作三種。