電磁爐檔位顯示，電飯煲時間顯示，空調溫度顯示，血壓計血壓心率顯示，裝置馬達轉速顯示等等我們每日生活工作中都能見到的發光產品，可能沒注意到或瞭解的LED數碼管，原來是這麼生產出來的。

數碼管簡單來說是由導針，塑膠殼，PCB，發光晶片，鋁線，封裝膠水等主材組成。原材料購買後由品質進行檢驗，對各類物料效能和外觀檢測，合格後入倉上生產線，開啟數碼管生產之旅。

第一道主工序為PCB和導針的組合。通常由自動跳導針裝置將導針穿入PCB孔內，再透過壓合將導針與PCB鉚接良好。

第二道工序為繫結。此項有發光晶片繫結和鋁線繫結。發光晶片是由自動晶片繫結裝置完成，先在PCB板上點上固晶膠再放上晶片，透過高溫固化固晶膠使晶片固定。再進行鋁線繫結，鋁線一端與Pcb焊接，一端與發光晶片焊接。

晶片自動繫結機

第三道工序為測試工序，將繫結好的產品進行電性測試，可以測試出短路，開路，漏電，錯固等問題。不過此工序很多廠家將第二道工序品質控制後取消了測試工序。

第四道工序為灌膠工序。將密封膠一般為環氧樹脂透過灌膠脫泡後，將第三道測試良好的產品放入灌膠好的塑膠殼內，再經過長時間高溫固化成型。

第五道工序為成品測試工序。將固化好的數碼管再測試效能。測試效能與第三道工序類似，但相關引數可適當放鬆（根據不同客戶需求）。一些特殊的數碼管需要貼面膜，導針整形等其他工序。

第六道為包裝工序。此工序主要為產品的外觀檢測，印碼標識噴印和包裝工作。每個公司個別工序會有增加或減少，調換等，都是根據內部工藝需求調整。

以上為簡單的LED數碼管生產流程，如果您有對哪個工序有特別需求瞭解的或工序品質問題的請關注私聊留言，深海將盡力回覆您的需求，謝謝觀看！