三二鋼筋一捆多少噸

1．本工程鋼筋均由專案直接採購，運至加工廠加工。

2．所有運至加工廠的原材都要有爐號標牌、材質證明、試驗報告。

3．鋼筋表面不得有裂紋、結疤和摺疊，其它表面上缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。

4．從每一批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗，如有一項不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

5．進場的原材需進行復試，合格後方可使用。進場的原材要分批、分級別、分規格堆放，並用木方墊起。

6．所有運至現場的成型鋼筋都要有掛牌、材質證明、複試報告、加工出廠合格證及鋼筋試驗報告的抄件。

7．各種不同掛牌的鋼筋進行100％的尺量及外觀檢查，對有鏽蝕、汙染、彎曲變形、端頭不平等情況和箍筋、拉筋的135度彎鉤平直長度不夠10d的一律退回加工廠重新加工，嚴禁不合格品進場。

8．鋼筋進場後分規格堆放並由專人看管，雨期施工做好防雨淋措施。

9．鋼筋掛牌應按工程部位層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、接頭位置和根數分別列項，每種鋼筋編號要與施工圖紙相對應。

10。 現場加工的箍筋每十個捆成一捆，並分規格堆放；其它型號的鋼筋亦按掛牌要求進行嚴格管理。

11。 鋼筋出廠前做好鋼筋加工檢驗批記錄。

12。 鋼筋接頭的製造按圖紙、工藝、技術條件進行，正式施工前要有廠家的型式檢驗報告。

13。 接頭表面不得有油汙、鏽蝕及裂紋、銳邊等影響效能的缺陷。

14。 套筒的抗拉強度實側值與屈服強度實測值的比值不應小於1。25；屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1。3。

15。 鋼筋應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，下料用切割機，嚴禁氣割下料。

16。 絲頭滾壓有效螺紋長度為1／2套筒長度，公差為＋1P（P為螺距），以保證套筒在接頭的居中位置。

17。 套筒表面應進行防鏽處理，應檢查有無防鏽塗層

18。 兩端螺紋加塑膠保護套。