鑄鐵在泵類裝置加工中是一種廣泛應用的金屬材料，鑄鐵的發展也很快，不但品種增多，而且其效能也有明顯提高。就其金相組織而言，鑄鐵可分為灰口鑄鐵、球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵和白口鑄鐵。它們的主要區別是碳的存在形式和分佈的狀態。前三類的碳都以石墨或小部分碳體形式存在，強度低、硬度也不高，切削加工效能好。而白口鐵是用冷激方法獲得的冷硬鑄鐵，它的碳大部份或全部以滲碳體形式存在，性硬而脆，是一種難切削加工材料。今天河北恆盛泵業就和大家聊聊鑄鐵切削的特點及加工方法。

1.鑄鐵切削的特點

⑴切削溫度高。這類材料的特點是硬度高，其切削加工性類似如淬火鋼。HRC一般為40～60，如高鎳鉻冷硬鑄鐵，其HRC在60以上。要從這樣高硬度材料切下切屑，要消耗很大的功率。再加之鑄鐵屬脆性材料，刀刃接觸面積小，本來就很大的切削力集中在面積很小的切削刃區，故更加大了其單位切削力，使切削過程很難進行。

⑵切削溫度高、刀具磨損快。鑄鐵的導熱效能比鋼差，尤其是合金化程度很高的冷激鑄鐵，由於金相組織複雜，其導熱係數更小，因此其切削熱高度集中於狹小切削刃部，使切削溫度加劇升高，從而降低刀具的相對硬度。再都是鑄鐵中的Fe3C，其硬度極高，它能刻劃玻璃，尤其是經過合金元素固溶強化的Fe3C，其硬度更高，使刀具造成嚴重的溝紋磨損，大幅度降低刀具壽命。

⑶打刀、崩刃現象嚴重

鑄鐵中一般都含有夾渣、氣孔、砂眼、裂紋，這此因素都使切削條件惡化，再加之由於刀屑接觸面積小而引起的高溫高壓以及由於切削深度變化而引起受力不均，使切削刃受到很大的衝擊負荷，因此在切削鑄鐵的過程中，造成很頻繁的打刀崩刃現象。

2.刀具材料的選擇

由於以上的原因，切削加工鑄鐵的硬質合金一定要具備韌性好、硬度高，並要求有一定的高溫效能。原來切削這類材料，大多采用YG8、YG6等鎢鈷類合金，其效果很不理想，尤其是最近一些高效能的鑄鐵材料出現，這些常用合金牌號無法啃動。針對高效能鑄鐵的出現，一些新牌號合金研製成功，這些合金對解決鑄鐵的切削加工有了較大的突破。經過反覆試驗，推薦採用以下幾種硬質合金牌號：

YS10、YS8、YD15、YDS15

近年來，由於陶瓷刀片質量的提高，對鑄鐵的加工也收到了理想的效果，如用Si2N4陶瓷刀片車削各類冷硬鑄鐵，不論是工件質量和刀具壽命，都有明顯的提高。

3.刀具幾何角度的選擇

根據鑄鐵的切削特點，在選擇刀具幾何角度時，主要應從。這幾方面考慮，即增加刀尖強度；改善散熱條件；降低單位切削力。根據這一原則，我們在選擇幾何角度時，採用小前角，小后角和小主偏角。有時為了使切削過程快，也可選用較大前角，但必須採用負倒稜增強切削刃強度。

切削用量的選擇是，由於鑄件存在砂眼、氣孔、夾渣等缺陷，切削速度不宜太快，但為了提高切削效率，減少刀具磨損，一般採用低速大吃刀，進給量可以根據具體條件而定。