在工業生產中，表面處理有兩種，一種物理處理工藝，一種化學處理工藝。不鏽鋼表面發黑屬於化學處理方面的一種常用的工藝。原理：透過化學處理方法，在金屬表面產生一層氧化膜，透過氧化膜來達到表面處理目的。這種表面處理工藝，所利用的原理是讓金屬表面在相應裝置的作用力之下，產生一層能夠隔絕金屬和外部環境直接接觸的氧化膜。簡單講，表面發黑工藝指的就是一種化學表面處理方法，利用金屬表面產生的氧化膜，來實現相應的表面處理目的工藝。

不鏽鋼發黑處理常用方法如下所示：

第一類：.酸性著色法

（1）熔融重鉻酸鹽法。將不鏽鋼件放在重鉻酸鈉熔融鹽液中浸漬，進行充分攪拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷卻後水洗即可。熔融鹽的溫度在450~550℃，低於這個溫度時，不能進行充分地氧化，達不到黑色效果。

（2）鉻酸鹽黑色化學氧化。法此膜層顏色變化的過程是由淺到深，當從淺藍往深藍（或純黑）變化時，其時間間隔僅0。5～1min，錯過這個最佳點就會又回到淺棕色，只能退除後重新著色。經固化處理能提高耐磨性。配上顏色定位儀，能得到勻均的黑色氧化膜。操作要求嚴謹。此法也叫因科法，已有幾十年歷史，英國人發明。工藝經改良後，已得到廣泛應用，效益顯著。目前我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監測裝置。國外已將這種裝置用於工業生產，可以得到重複的顏色，而國內尚未見報道使用，所以研製著色用電子監測裝置是當務之急。

2。硫化法可得到美觀的黑色膜，氧化前需用王水酸洗。

3。鹼性氧化法 鹼性氧化是用氫氧化鈉配製的溶液，氧化時間10-15分鐘，黑色氧化膜的耐磨性很好，無需固化處理。鹽霧時間一般在600-800小時。能保持不鏽鋼不鏽的優秀品質。

第二類：電解氧化法

溶液配製：（重鉻酸甲20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4）。著色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡，5min內膜層無顏色變化、無脫落現象，說明膜層的耐蝕性較好。經過電解法對1Crl7鐵素體不鏽鋼著黑色，發黑速度快，再經過硬化處理後，得到黑色氧化膜色澤均勻、富有彈性，又有一定的硬度。特點是工藝簡單、發黑速度快、著色效果好，有著較好的耐蝕效能，適用於各類不鏽鋼的表面發黑處理，因而頗具有使用價值。

第三類：QPQ熱處理法

在專用的裝置中進行，膜層牢固，耐磨性好；但由於不鏽鋼，特別是奧氏體不鏽鋼，經QPQ處理後還不會有原來不做處理的防鏽能力好。 原因在於奧氏體不鏽鋼的表面的鉻含量遭到了破壞導致的。因為在QPQ的前道工藝也就是氮化過程中會有碳氮的含量滲入，導致表面組織遭到破壞。容易生鏽，鹽霧差的只有幾小時就生鏽。因存在這一弱點，實用性不大。