eva是

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物材料

，它是一種無毒、無味、透明的熱塑性塑膠。eva 材料具有優良的彈性、柔韌性、透明性、絕緣性、低溫撓曲性、耐候性、耐化學藥品腐蝕性，廣泛應用於電線電纜料製造、薄膜以及其它成型製品和混合料，汽車工業部件，粘合劑、塗料等。

eva顆粒材料圖示

1。 eva材料的組成與結構

eva的全稱為

Ethylene-Vinyl-Acetate-Copolymer

，Ethylene代表乙烯，Vinylacetate代表醋酸乙烯酯，Copolymer表示共聚物，

乙烯與醋酸乙烯酯為eva材料的兩種單體

，eva的化學結構式如下圖所示：

eva材料化學結構式

eva材料是繼高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、低壓低密度聚乙烯之後的第四大類乙烯共聚物。相比於聚乙烯，

由於eva材料側鏈上引入了酯鍵這一極性官能團，因此eva材料的結晶度較低，抗衝擊性能、耐候性得到了大幅提升。

2。eva材料的製備方法

1938年，英國的ICI公司申請了eva共聚物的相關專利，而eva的規模化生產則是由美國的杜邦公司在1960年實現。

目前生產eva材料的方法包括四種：高壓本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合以及溶液聚合。

其中，高壓本體聚合是生產eva材料的主流方法，它的大致流程為：在

1000至2000個標準大氣壓的高壓與100℃左右的高溫環境下

，將乙烯氣體通入到裝有醋酸乙烯酯液體的反應釜內部，

醋酸乙烯酯既可以作為反應本體，又可以為反應提供溶液環境

。

該過程通常採用連續流動反應裝置，使得未參與反應的醋酸乙烯酯得以迴圈利用，使用該工藝方法年產量可達十萬噸以上。eva材料的反應裝置與低密度聚乙烯（LDPE）非常接近，如下圖所示：

LDPE的反應裝置

3。eva材料的分類及應用

採用不同的聚合方法得到的eva材料的效能具有較大的差異，

而根本原因是不同的聚合方法會影響eva材料中醋酸乙烯酯的含量

。按照醋酸乙烯酯含量的多少，

eva材料分為eva樹脂、eva彈性體以及eva乳液。

當醋酸乙烯酯含量為

5%~40%

時，此時製得的eva材料稱作eva樹脂，主要用作農用薄膜、泡沫以及熱熔膠。常見的eva薄膜如圖所示：

eva薄膜材料

當eva材料中醋酸乙烯酯的含量為

40%~70%

時，這種eva材料稱作eva橡膠，酯鍵含量的增加賦予了eva材料高彈性。此時的eva材料幾乎是非晶態，玻璃化轉變溫度很低，可用作聚氯乙烯的改性劑，如下圖所示：

eva橡膠材料

若採用乳液聚合法生產的eva材料，其中的醋酸乙烯酯含量可高達

70%~95%

，此時的eva材料稱作eva乳液。eva乳液主要在粘接劑、導電漆等塗料工業上應用，下圖便是典型的eva乳液：

eva乳液

4。eva材料的缺陷與改性

儘管eva材料具有許多優異的特性

，

但是eva極易燃燒，並且會產生有毒的氣體。

為了解決eva材料易燃的問題，確保使用eva材料的安全性，最為有效的辦法是向其新增阻燃劑。

以前

常用的阻燃劑是

含滷阻燃劑

。其作用機理是阻燃劑受熱時分解出鹵化氫，消耗eva材料降解時產生的自由基，從而中斷eva材料的鏈反應。此外，鹵化氫難燃並且密度大，容易在eva材料表面形成一層“保護層”，減少eva材料與氧氣的接觸面積，起到了一定的阻燃效果。

然而鹵化氫依然會造成二次汙染，目前研究學家逐漸採用

金屬的氫氧化物、無機奈米顆粒以及膨脹阻燃劑

作為eva材料的阻燃材料。

阻燃eva材料