皮帶輸送機皮帶打滑的處理方法皮帶輸送機執行中皮帶打滑是比較常見的常見故障。為了解決這種常見故障關鍵需要注意安裝加工精度與日常的維修保養輸送機。方向跑偏的原因很多多種多樣，需針對不同的緣故差別解決。

皮帶輸送機

1、輸送機調節承重託輥組皮帶輸送機機裝置傳動帶在所有皮帶輸送機的中南部方向跑偏時需調節託輥組位置來調節方向跑偏；在生產時託輥組的兩邊安裝孔都生產加工發展孔，便於作出調整。方式是傳動帶偏重哪一側，輸送機託輥組的哪一側朝傳動帶正確方向移位，或此外一側後退。輸送機傳動帶往上車輛跑偏則託輥組的後位於應向左挪動，託輥組的布位於往右邊挪動。

皮帶輸送機

2、輸送機組裝調心託輥組輸送機調心託輥組有多種型別如正中間傳動軸式、四多連桿、立輥式等，其作用是選用阻攔或託輥支架在平面內輸送機方位旋轉阻攔或發生橫著推動力使傳動帶全自動徑向做到調節皮帶打滑的效果。一般在皮帶輸送機總長較短期或皮帶輸送機雙重執行中選用這種方法比較合適，輸送機主要原因是稍短皮帶輸送機比較容易方向跑偏而且不易調節。且長皮帶輸送機最好是不選用這種方法，由於調心託輥組的應用會讓傳動帶的使用期產生一定的危害。

皮帶輸送機

3、調節驅動滾筒與改向滾筒部位輸送機驅動滾筒與改向滾筒的變化是皮帶跑偏調整的重要內容。輸送機由於一條皮帶輸送機起碼有2到5個滾桶，全部滾桶的安裝方式務必垂直在皮帶輸送機長短的方向軸線，輸送機若傾斜太大必定產生方向跑偏。其調節方法和調節託輥組類似。對頭頂部滾桶如輸送帶向輥筒的右邊方向跑偏，則右邊的帶座軸承理應往前挪動，輸送機傳動帶向輥筒的左邊方向跑偏，則左邊的帶座軸承理應往前挪動，相對應還可以將左邊帶座軸承後退或右邊帶座軸承後退。尾端滾桶的變化方法和頭頂部滾桶恰好相反。輸送機透過不斷調節直至傳動帶調至較理想位置。在更改推動或改向滾筒前一定要精確組裝其部位。

皮帶輸送機

4、拉緊處調節輸送機皮帶張緊處調節是皮帶機方向跑偏調節的一個至關重要的過程。重錘式拉緊處上端的兩大改向滾筒除應垂直在皮帶長度方位之外還應當垂直在作用力垂直線，即確保其軸軸線水準。採用螺旋式拉緊或油壓缸拉緊時，拉緊滾桶的兩大帶座軸承理應與此同時移動，輸送機以確保傳動滾筒線和傳動帶豎向方位豎直。具體皮帶打滑的變化方法和滾桶處調節類似。

5、轉截點處落料部位對皮帶打滑產生的影響轉截點處物料落料部位對輸送帶的方向跑偏有著非常大的危害，輸送機尤其是在兩根皮帶輸送機在河平面的投影成豎直時危害更高。一般理應考慮到轉截點處左右兩根皮帶輸送機的絕對高度。輸送機絕對高度越小，物料水準速度分量越多，對下一層傳動帶的側面衝擊性也就越大，與此同時原材料也難以垂直居中。輸送機使在傳動帶橫剖面裡的原材料傾斜，輸送機進而導致皮帶打滑。要是原材料偏到右邊，則輸送帶向左邊偏移，相反也是。在規劃環節中應儘量地增加兩根皮帶輸送機的絕對高度。輸送機在受到室內空間限制挪動盤料輸送機械的前後布氏漏斗、導料槽等件的方式與規格更應當慎重考慮。一般導料槽的總寬應是皮頻寬度的三分之二上下比較適合。為或降低防止皮帶打滑可提升擋料板阻攔原材料，更改物料降落方向和位置。

6、雙重運作皮帶輸送機方向跑偏的變化雙重運轉的皮帶輸送機皮帶打滑的變化比單邊皮帶輸送機方向跑偏的變化相對性要艱難很多，在實際調節時要先調節某一個方位，隨後調節另外一個方位。調節時應認真觀察傳動帶速度方向與方向跑偏行情的關聯，逐一作出調整。輸送機關鍵要放在驅動滾筒和改向滾筒的變化上，輸送機其次緩衝託輥的變化與物料落料點的變化。輸送機與此同時需要注意傳動帶在硫化接頭時要使傳動帶橫斷面長短方位裡的承受力勻稱，輸送機在選用導鏈牽引時兩側承受力盡可能的相同