煤粉爆炸濃度極限是多少

煤粉製備在工業生產中有重要作用，被廣泛應用於冶金、化工、電力、水泥等行業。就煤粉製備工藝而言，煤粉製備系統是工藝控制的核心。此係統的作用在於生產和噴吹迴轉窯燃燒的原料煤粉；其生產過程是將原煤安全加工成符合要求的煤粉，主要是煤粉細度和水分要達到要求，並將製備好的煤粉輸送到煤粉倉儲存，為迴轉窯的生產過程提供燃料。在系統執行的過程中，氣體濃度的檢測，對於火災的預警有著重要的提示作用。一旦煤粉濃度達到臨界值，其潛在的裝置和人身安全隱患不言而喻。

1煤粉製備系統

1.1煤粉的火災危險性

煤粉和空氣混合物，當燃料乾燥無灰基揮發分<10%時，一般沒有自燃和爆炸的危險；當燃料揮發份>20%時，由於屬於反應能力強的煤，此時燃料揮發份析出和著火溫度均較低，容易發生自燃和爆炸事故。煙煤氣粉混合物濃度只有在0。324。0kg/m3範圍內才會發生爆炸，而濃度在1。22。0kg/m3範圍時爆炸危險性最大。當氣粉混合物中氧含量<15%時，一般沒有爆炸危險。若採用具有自燃爆炸特性的煤種，則在爆炸範圍內的氣粉混合物，如遇足夠的點火能源就能引起爆炸事故。在制粉系統中，凡是發生煤粉沉積的地方，就能成為氣粉混合物自燃和爆炸的發源地。在制粉系統中容易產生積粉處，包括系統管道、制粉裝置及煤粉倉。一旦發生煤粉沉積，煤粉就開始氧化，放出熱量促使溫度升高，又加快氧化、放熱、升溫。經一定時間後溫度就能達到自燃溫度併發生自燃，就有可能出現爆炸事故。因此，積粉、自燃是制粉系統爆炸的主要原因。

1.2煤粉製備系統的流程

目前，在煤粉製備的過程中，煤經過篩選，輸送至球磨機研磨成煤粉，在研磨過程中，粗粉將分離，難以研磨的雜質進入排渣箱內，而細煤粉則經過螺旋輸送機運送至煤粉倉儲存。

2氣體濃度監測在煤粉製備系統的應用

2.1氣體濃度監測的簡介

在煤粉製備的過程中，檢測管道內可燃氣體和粉塵的濃度是至關重要的，可以起到有效的預警作用。天禹智控的煤粉製備濃度監測系統，它的結構主要包括儀表櫃，反吹箱和取樣探頭。在儀表櫃內隔膜抽氣泵的工作下，工藝管道中的煙氣被分離，一部分樣氣進入取樣探頭，經由取樣管道進入儀表櫃內。在氣水過濾裝置中除去樣氣中的水份和微小塵粒子。在抽氣泵的帶動下，樣氣進入氣體乾燥器中進行冷凝脫水，進一步除去樣氣中的水份。冷凝水經由蠕動泵排出，樣氣由抽氣泵出口再經過三通手動閥、轉子流量計進入分析儀表中進行分析。

2.2天禹智控氣體濃度監測

在煤粉製備系統的效用

透過檢測氣體粉塵的濃度，使得煤粉製備系統的工藝流程更加完善，可減輕事故的嚴重性與經濟損失。煤粉是可燃物之一，化學活性高，且燃燒性強。在接觸水分、光照等情況，它將有所變化，或團聚，或分解。為實時監控氣體粉塵濃度的大小，我們磨機出口和煤粉倉處，對氣體粉塵濃度加以監控。

在工業生產中，我們必須重視煤粉與粉塵之間的爆炸濃度，它的爆炸下限質量濃度為30mg/ml。煤粉粒度越小，比表能越大，其在空氣中的分散度將越高。不僅如此，原煤與高溫氣體一併進入球磨機，經研磨的煤粉因粒度較小，最低的著火點偏低於煤塊。煤粉在單位體積中懸浮的時間較長，吸附高溫氣體中的氧可能性就越高，粉塵爆炸的可能性就越大。透過氣體檢測，我們可實時檢測系統內部的煤塵的濃度大小。除此之外，在系統停止執行的狀態下，系統積粉自燃的情況時有發生。系統停運，熱風門的熱風仍將部分轉移至研磨機內部，入口的溫度高達100℃，此時入口乾燥管處將積塵，煤粉進入球磨機內部，可能引致嚴重的爆炸事故。為此，在系統停運後，我們仍需測量研磨機內部粉塵的濃度，可在乾燥管處設定檢測口，監控粉塵濃度的變化。

在煤粉製備過程中，煤粉氣化主要透過系統高壓壓縮氣，在升溫的過程中，與煤粉一併進入球磨機內部。造成流動煤粉爆炸的主要原因是風粉氣流中的含氧量、煤粉細度、風粉混合物的濃度和溫度等。粉塵著火點在300℃~500℃之間，爆炸下限濃度34g/m~47g/m，（粉塵平均粒徑：5μm~10μm），高溫表面堆積粉塵（5mm厚）的引燃溫度；225℃~285℃，實踐證實，最危險的粉塵濃度在1。2~2。0kg/m，可燃氣體濃度與空氣混合的爆炸極限為12。5%~74。2%，煤粉堆積的自燃特性往往是引爆的火源。

在氣體監測結果的基礎上，我們可適當的控制高溫氣體的流入量，不僅如此，透過充氮的方式，稀釋氣體中氧的濃度，並對氧含量加以監測。因煤粉粒度較小，流動性較大，與空氣中的水分結團可能性較高，可透過控制粉塵的濃度、空氣中的水分，適當降低其溼度，使其反應性降低，從而減少爆炸可能性。

3 結論

以氣體監測在煤粉系統火災預警中的應用為研究物件，分析現階段的煤粉製備工藝流程，在增加氣體監測儀的基礎上，最佳化現有的工藝流程，製出相應的火災預防措施。因煤粉粒度小、水分含量低、流動性高、比表能大，一旦爆炸，氣破壞力將難以想象。經過天禹智控氣體濃度的監測，我們可加以預防，最大限度的降低煤粉自燃或爆炸的可能性。在火災預警中，儘管氣體監測只是第一步，但可確定火災爆炸的係數，有效地評價系統內部的火災爆炸的潛在危險。以可燃氣體濃度作為測量指標，我們可以增加安全管理的對策，進一步的預防煤粉爆炸事故。

在氣體監測結果的基礎上，我們可適當的控制高溫氣體的流入量，不僅如此，透過充氮的方式，稀釋氣體中氧的濃度，並對氧含量加以監測。因煤粉粒度較小，流動性較大，與空氣中的水分結團可能性較高，可透過控制粉塵的濃度、空氣中的水分，適當降低其溼度，使其反應性降低，從而減少爆炸可能性。

3 結論

以氣體監測在煤粉系統火災預警中的應用為研究物件，分析現階段的煤粉製備工藝流程，在增加氣體監測儀的基礎上，最佳化現有的工藝流程，製出相應的火災預防措施。因煤粉粒度小、水分含量低、流動性高、比表能大，一旦爆炸，氣破壞力將難以想象。經過天禹智控氣體濃度的監測，我們可加以預防，最大限度的降低煤粉自燃或爆炸的可能性。在火災預警中，儘管氣體監測只是第一步，但可確定火災爆炸的係數，有效地評價系統內部的火災爆炸的潛在危險。以可燃氣體濃度作為測量指標，我們可以增加安全管理的對策，進一步的預防煤粉爆炸事故。

煤粉製備在工業生產中有重要作用，被廣泛應用於冶金、化工、電力、水泥等行業。就煤粉製備工藝而言，煤粉製備系統是工藝控制的核心。此係統的作用在於生產和噴吹迴轉窯燃燒的原料煤粉；其生產過程是將原煤安全加工成符合要求的煤粉，主要是煤粉細度和水分要達到要求，並將製備好的煤粉輸送到煤粉倉儲存，為迴轉窯的生產過程提供燃料。在系統執行的過程中，氣體濃度的檢測，對於火災的預警有著重要的提示作用。一旦煤粉濃度達到臨界值，其潛在的裝置和人身安全隱患不言而喻。