玄武岩是一種基性噴出巖，主要成分是二氧化矽、三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂（還有少量的氧化鉀、氧化鈉），其中二氧化矽含量較高，約佔45%～52%左右。

玄武岩矽含量高，質地堅硬，抗壓強度好，是優質砂石骨料原料，但也是屬於石材中較難破碎的， 對機器的硬性要求很高。如果裝置選擇不當，使用過程中會出現易損件磨損嚴重、加工效果不佳的問題。所以，在玄武岩砂石生產線的裝置配置上，應儘量選用層壓原理的破碎裝置，以降低裝置的生產損耗。

玄武岩砂石生產線一般採用三段或四段破碎配置：

1。初級破碎——粗碎

山上開採下來的石頭原料尺寸較大，需要先進行初級破碎，所用機器通常是顎式破碎機，顎破可以把大塊石頭一次破碎至中等粒度（10-30cm左右）。

2。二段破碎——中細碎

玄武岩硬度高，破碎難度大，在中細碎裝置的選擇上，通常選用採用層壓破碎原理的液壓圓錐破裝置，利用物料之間的壓碎作用，減少對機器部件的撞擊和磨損。

可以採用單缸液壓圓錐+多缸液壓圓錐的兩重圓錐破組合，分擔機器的損耗，最佳化石子粒型，同時達到更大的產量。

3。三段破碎——整型制砂

如果要把石子進一步打成機制砂，可以加入三段破碎環節，也即整型制砂環節，不僅可以對石子進行整型，還可以把一些粒型不好的針片狀石子、廢料等打成機制砂，一條生產線做到砂、石同出。

針對玄武岩這種高硬度石頭，其制砂裝置多用衝擊破，利用“石打石”原理，透過石子之間撞擊的力量達到進一步粉碎的目的。

為什麼玄武岩砂石生產線配置方案不用反擊破、錘破、對輥破這些破碎呢？這也是由玄武岩這種物料的硬度和強度決定的，要不然後期執行對板錘、錘頭、輥子等易損件的磨損太大，頻換更換易損件的不僅費用高，且因此停機造成的經濟損失也是十分巨大的。

用顎破+圓錐破+衝擊破這樣的生產線配置，雖然前期專案投資成本略高，但是對於長期運營的砂石場而言，三段、四段破碎後期更省心省錢，後期運營降低的生產成本也是十分可觀的，且穩定持續的生產才能保證長期的盈利。