管道在各個行業中應用最為廣泛，近年來隨著煤炭行業日均產量的增加，管道的腐蝕頻率也是日益劇增，因此，洛陽融基工貿有限公司產品研發人員根據煤粉輸送工藝，大膽創新，結合高新技術，研發生產出

RJ-C-16-30

耐磨防腐塗層

，

耐磨防腐塗層

可以耐高溫、耐酸耐鹼、物理效能溫度，修復後使用壽命可以長達3-5年以上。

一、

表面處理工藝：

1。對裝置沖蝕缺損部位進行補焊，用砂輪機修復原尺寸。

2。 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

3。 噴砂除鏽：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理後工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

二

．

管道

耐磨防腐塗層

選材

（參照產品介紹）

1。

RJ-C-16-30

耐磨防腐塗層

2。 裝置專用修復面漆

三

．施膠工藝

（根據輸送流體顆粒的大小選擇合適耐磨材料）

1。先預熱已噴砂的裝置，將RJ-C-16-30耐磨防腐塗層A、B組份按20：1（重量）比例混合攪拌均勻（氣溫較低時，可以將A組份耐磨修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌），用批刀或塑膠刮板將混合後的耐磨修復材料塗覆裝置磨損部位，朝一個方向塗覆，使塗覆面平整、光滑；

2。初固後，將裝置專用修復面漆按比例充分混合攪拌，用噴塗或塗刷的方法均勻塗覆在修復表面，進行表面處理，使表面平整、光滑；

3。加溫固化：把工件放置在加溫爐中加溫爐至80℃，加溫1小時，達到完全固化。

四

、研磨、驗收

：

1。研磨：加溫固化後的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸。

2。驗收：按照裝置組裝標準進行組裝，達到裝置正常執行標準。

3。噴漆：經檢驗合格後，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。