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生活中經常會看到，一些金屬材質的物品，用久了就鏽跡斑駁，讓人厭煩......對一個產品來說是否耐腐蝕關乎到它生命週期的長短。一個能適應自然環境、耐腐蝕經久耐用的產品，才會令人舒心滿意。

NO.1 鹽霧

通常大氣中含有

氧氣、溼度、溫度變化和汙染物等

腐蝕成分和腐蝕因素，金屬材料放置在大氣環境中肯定會發生腐蝕。因此在產品進行加工製造的過程中，會對產品進行加工（

電鍍或噴漆

）來

提高產品的耐腐蝕性

，確保產品在生命週期內可以完好無損的使用

鹽霧是指懸浮在空氣中的

含鹽微小液滴

，在海水的衝擊碰撞或海浪撞擊下，微小的海水水滴懸浮在空氣中，水分慢慢蒸發，但其中包含的極為細小的鹽粒，會在大氣運動作用下不斷擴散，形成鹽霧區

鹽霧會對金屬帶來極大的危害，一般來講，金屬在鹽霧的作用下，

半年時間即會生鏽

，3年後便無法繼續使用必須進行更換

鹽霧腐蝕是一種常見和較有破壞性的大氣腐蝕，其最主要成分就是海洋中的

氯化物鹽

，它主要來源於海洋和內地鹽鹼地區，鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由於含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的，同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠並取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應

NO.2 鹽霧測試

為了保證產品能夠

在生命週期內正常使用

，驗證產品上的金屬部件暴露在大氣中是否會發生腐蝕，在生產過程中，會對產品的耐腐蝕性進行測試

在天然環境下對產品進行測試，腐蝕時間可能需要一年甚至數年，這樣做既耗時又費力，不適合實際操作，而在

人工模擬鹽霧環境

條件下測試，只要數天甚至是

數小時

，就可以

得到相似的結果

鹽霧測試是一種

人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法

，主要利用鹽霧測試裝置所創造的人工模擬鹽霧環境條件，來考核產品或金屬材料耐腐蝕效能的環境測試

它是將

一定濃度的鹽水霧化

，然後噴在一個

密閉的恆溫箱內

，透過觀察被測樣品在箱內放置一段時間後的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性，它是一種

加速測試方法

，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大幅提高，對產品進行鹽霧測試，得出結果的時間也大幅縮短

NO.3 鹽霧測試分類

鹽霧試驗

是一種主要利用鹽霧試驗裝置所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕效能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。

人工模擬鹽霧環境試驗

是利用一種具有一定容積空間的試驗裝置——鹽霧試驗箱（如圖），在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕效能質量進行考核。

它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

鹽霧測試分為兩大類：

一、

天然環境暴露測試

：實際操作存在侷限性，在對產品的耐鹽霧腐蝕性中一般不使用

二、

人工加速模擬鹽霧環境測試

：是利用一種具有一定容積空間的試驗裝置——鹽霧試驗箱（如圖），在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕效能質量進行考核。

它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

有以下四種

1。

中性鹽霧測試

（NSS）：出現最早、目前應用領域最廣的一種加速腐蝕測試方法，它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性範圍（6～7）作為噴霧用的溶液，測試溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2。h之間

2。

乙酸鹽霧測試

（AASS）：是在中性鹽霧測試的基礎上發展起來的，它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性鹽霧，它的腐蝕速度要比中性鹽霧測試快3倍左右

3。

銅加速乙酸鹽霧測試

（CASS）：是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕測試，測試溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕，它的腐蝕速度大約是中性鹽霧測試的8倍

4。

交變鹽霧測試

：是一種綜合鹽霧測試，它實際上是中性鹽霧測試加恆定溼熱測試，主要用於空腔型的整機產品，透過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生，將產品在鹽霧和溼熱兩種環境條件下交替轉換，最後考核整機產品的電效能和機械效能有無變化

PS：

中性鹽霧測試24h≈自然環境1年

乙酸鹽霧測試24h≈自然環境3年

銅加速乙酸鹽霧測試24h≈自然環境8年

NO.4 鹽霧測試的判定方法

鹽霧測試的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧測試結果是對產品質量的判定，判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵

鹽霧測試結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕資料統計分析法

1。

評級判定法

：把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，適合對平板樣品進行評價

2。

稱重判定法

：透過對腐蝕測試前後樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，適用於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核

3。

腐蝕物出現判定法

：是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕測試後，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法

4。

腐蝕資料統計分析法

：提供了設計腐蝕測試、分析腐蝕資料、確定腐蝕資料的置信度的方法，主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定

PS：影響鹽霧實驗結果的主要因素包括：測試溫溼度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的PH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等

鹽霧測試前後對比

NO.5 鹽霧測試的應用

在具體的產品生產過程中，到底哪些產品需要進行鹽霧測試呢？

1。

金屬覆蓋層

：電鍍、化學鍍、離子鍍、噴鍍、熱浸鍍、化學氣相沉積等（

常用的電鍍層有鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫及鍍黃銅、鍍鉛錫合金等

）

2。

有機覆蓋層

：油漆，清漆，粉末噴塗、防鏽油等

需要測試其耐鹽霧腐蝕性，是否能保護基體金屬免遭腐蝕，

確保

在產品的生

命週期內保持一個正常的可使用狀態

NO.6 鹽霧測試&電鍍

電鍍

就是利用電解原理在物體表面鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到

防止金屬氧化（如鏽蝕）

，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用

一般來說，檢驗產品的耐腐蝕性，檢測手段就就是

鹽霧測試

，這個方法在電鍍產品的測試中非常常見

NO.7 鹽霧測試&不鏽鋼

鹽霧試驗發明於二十世紀初，是使用最久的“腐蝕試驗”，備受耐腐蝕性材料使用者的青睞，已成為一種“通用”的試驗。其原因主要有這麼幾點

：①省時；②成本低；③可測試多種材料；④結果簡單明瞭，有利商業爭議的解決。

實際應用中，不鏽鋼的鹽霧試驗最廣為人知——這個材料鹽霧測試可以達到多少小時？從業者對這個問題一定不陌生。

材料商通常會用

鈍化處理

或

提高表面拋光等級

等方法，來提高不鏽鋼的鹽霧測試時間。但最關鍵的決定因素還是不鏽鋼本身的成分，即鉻、鉬和鎳的含量。

鉻和鉬兩種元素的含量越高，抗點蝕和縫隙腐蝕開始出現所需要的腐蝕效能越強。這種抗腐蝕效能用所謂的

抗點蝕當量

（PRE）值來表示：PRE=%Cr+3。3×%Mo。

鎳雖然並不能增加鋼材對點蝕和縫隙腐蝕的抵抗力，但它可以在腐蝕過程開始後有效地減緩腐蝕速度。因此含鎳的奧氏體不鏽鋼在鹽霧試驗中往往有更為出色的表現，與抗點蝕當量相似的低鎳鐵素體不鏽鋼相比，它的鏽蝕現象要輕微得多。

小知識：標準的304，中性鹽霧一般在48～72小時之間；標準的316，中性鹽霧一般在72～120小時。

需要指出的是，

鹽霧試驗在檢測不鏽鋼的效能時有重大缺陷

。鹽霧試驗中鹽霧的氯化物含量極高，遠超真實環境，所以能夠在氯化物含量很低的實際應用環境中抵抗腐蝕的不鏽鋼在鹽霧試驗中也會被腐蝕。

鹽霧試驗改變了不鏽鋼的腐蝕行為，它既不能被視為一種加速試驗，也不能看成是一種模擬實驗。其結果是片面的，與最終投入使用的不鏽鋼實際效能沒有等效的關係。

所以我們可以用鹽霧測試來比較不同型別不鏽鋼的耐腐蝕性，但此試驗僅僅能夠給材料評級。具體選擇不鏽鋼材料時，僅僅用鹽霧試驗通常並不能提供充足的資訊，因為我們對試驗條件和實際應用環境之間的聯絡缺乏足夠的瞭解。

基於同樣的原因，也不可能僅僅根據不鏽鋼樣本的鹽霧試驗就估算產品的使用壽命。

另外，不同類別的鋼材之間也無法進行比較，比如我們無法將不鏽鋼和鍍層碳鋼進行對比，因為試驗中所用的這兩種材料的腐蝕機理截然不同，其試驗結果和最終實際使用環境的相關性也不相同。

以上就是我們整理的鹽霧測試的資料

。希望能對各位質量管理同仁有所幫助，可能有很多不足之處，歡迎各位質量同仁們多多提出自己的寶貴建議，歡迎留言！

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