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數控刀具的切削引數選擇，數控刀具的切削用量計算。摘要：

本文主要介紹了影響數控加工精度的因素以及如何選用合適的刀具、夾具和機床等工藝裝備。關鍵詞：

數控加工；切削精度；刀具；工件材料；機床型別

一、影響數控加工精度的原因

1。刀尖圓弧半徑的影響 在高速銑削時，刀尖圓弧半徑越小，切屑越薄，工件表面粗糙度越低。在粗銑時，由於切屑厚度較大（約0。1mm），此時對工件表面的損傷較深且難以恢復。因此粗銑時的刀尖圓弧半徑應取小值0。02mm~0。05 mm為宜。

2。主偏角的大小 主偏角是指主軸軸線與工作臺面之間的夾角（見圖1）。它的大小決定著進給量大小及進給速度的快慢。當主偏角過小時會使進給量過大造成振動現象。而當主偏度過大時則會造成振動加劇或使工件產生振痕甚至斷裂等現象發生。所以一般的主偏角為5°~10°左右為宜。

3。背吃刀的多少 背吃刀是指在每次換向過程中被切除掉的切屑數稱為背吃刀的多少（見圖2）。背吃刀的多少直接影響工件的尺寸精度和生產率。如果背吃的數量過多則會降低生產效率並增大廢品率。

4。走刀路線的影響 當採用多把刀片同時進行切削時，為了減少換刃次數和提高生產效率必須合理地安排好各刀片間的相對位置關係即走刀路線問題。

5。冷卻液流量的控制 由於冷卻液的流量直接影響到切削溫度的高低和零件的變形程度因而在生產中要特別注意控制其流量。

6。裝卡方式的選擇 裝卡方式主要有固定式、浮動式和壓板式三種形式。（1）固定式裝夾法是在機床上用螺釘將工件固定在機床上；（2）浮動式裝夾法是用螺栓將工作臺連同轉盤一起固定在車床上；（3）壓板式裝夾法是用兩塊鋼板分別裝在兩支承板上然後將兩支承板的端部焊接在一起以實現自動定心定位的一種裝置結構。

二、如何選擇合理的切削用量

1。根據被加工工件的材質選擇合適的硬度和強度 選擇適當的硬度和強度是保證正常切削的前提條件也是提高生產率和產品質量的重要環節。