在選擇焊接材料型別時，不僅要注意焊接材料本身的機械效能，還要注意焊接材料形成焊點的可靠性。事實上，焊接材料的機械效能並不完全等同於焊點的機械效能，尤其是無鉛焊錫的焊點。焊料與焊盤連線處形成焊點MC，錫鉛焊料，MC機械強度大於焊料本身的強度。當受到外力衝擊時，斷裂通常透過焊料本身，此時需要外力衝擊能量。無鉛焊料產生的焊點不同，在高速衝擊下會出現斷裂IMC隨著衝擊速度的加快，IMC斷裂的機率也會增加，不需要太強的外力衝擊能量。因此，各大廠家越來越重視無鉛焊料的焊點試驗，透過對

無鉛焊錫絲

的機械效能進行評價。錫膏廠家為大家講解一下測評：

一、高溫老化法：

高溫老化法是一種常用的實驗方法，簡單可靠。一般來說，焊點老化後效能會下降。不同焊料之間焊點效能的下降程度不同。具體方法是將樣品放入烤箱中老化 ，烤箱溫度可選擇150/180/2000℃，200/300/400h然後測試焊點強度，透過比較選擇好的焊料。

二、焊點高速衝擊試驗：

雖然我們關注無鉛焊錫引起的脆性斷裂，但早期切割和拉伸試驗方法使脆性斷裂失效並不常見，這不是因為脆性斷裂不會產生，只是因為早期試驗系統不能提供穩定的力來證明這種失效模式的存在。

近年來，工程師們開發了焊點高速衝擊試驗系統，以簡化試驗。

三、跌落試驗： 墜落試驗是評估焊點可靠性的傳統方法之一。它簡單易行，成本低。

目前，它主要用於評估容易落地的電子產品，如手機等行動式電子產品。由於這類產品使用時極易掉落到地上，並會在電氣方面出現故障，其中包括元器件和電路板之間的焊點出現破裂。此外，跌落試驗也可用於對比試驗，如無鉛試驗 WLCSP當部件進行墜落試驗時，可以比較底部填料和不使用底部填料時焊點的可靠性，通常會發現使用底部填料的無鉛 WLCSP元件可靠性好。

跌落試驗可參考GB2423以及 JEDEC JESD22-B111標準進行。

四、板級測試 將要評估的焊料組裝成試驗板（通常進行不同的焊料比較試驗），然後根據需要選擇試驗方法高低溫衝擊法。高低溫衝擊法可按以下標準進行：

●IPC-SM-785《表面安裝焊接件加速可靠性試驗指南》；

●IPC-9701《表面安裝焊接件加速可靠性試驗方法與鑑定要求》；

●IPC-TM-650《實驗方法手冊》

具體方法是將焊接樣板放入專用高低溫試驗箱中，IPC-9701標準中試驗條件下設定了五種性能試驗方法，要求較低T100℃到嚴要求的T180℃C，計劃分為五個不同的等級。溫差越大，條件越差，焊點可靠性要求越高。

低溫高溫各停留30個標準min，每次變化都是一個週期。通常，一個測試需要2萬次~3000個週期，然後透過目視檢查或按壓 IPC-TM6650標準測試評估。5個不同等級的溫差為：

●TC1：0℃/30min←→100℃，T為100℃推薦參考；

●TC2：-25℃/30min←→100/30min，T為125℃；

●TC3：-40/30min←→125/30min，T為165℃；

●TC4：-55/30min←→100C/30min，T為155℃；

●TC5：-55/30min←→125℃/30min，T為180℃

按以下要求進行測試：

開裂發生率每100個週期判斷一次；

剝離強度每500週期測試一次。

上述試驗是模仿電子產品的工作狀態，即焊點由於自身的電阻，當電流透過時，焊點恢復到室溫，從高溫到室溫意味著焊點經歷高溫和低溫的變化，在汽車電子產品的某些部分將達到80℃以上，如果環境溫度交替變化，焊點加熱會更高。因此，試驗方法實用性強，但試驗週期長，成本高，試驗前應做好充分準備。

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