鋼結構規劃鋼材加工後到出廠之前，構件外表會不可避免的沾有油汙、水分、塵埃等汙染物以及存在毛刺、氧化鐵皮、鏽層等外表缺陷。

1。 防腐塗料

1。1、底漆

鋼結構規劃底漆層常用的防腐塗料有富鋅底漆和環氧鐵紅底漆，富鋅漆是由很多的微細鋅粉與少量的成膜機料組成。鋅的電化學性比鋼鐵高，在受到腐蝕時，有“自我犧牲”的作用，使鋼結構規劃鋼鐵被維護。腐蝕產品氧化鋅又填充了孔隙，使塗層更加緻密。常用的富鋅底漆有以下三種：

（1） 水玻璃無機富鋅底漆，它是以水玻璃為基料，參加鋅粉，混合後塗刷，固化後要用水沖刷，鋼結構規劃施工工藝雜亂，工藝條件嚴苛，外表處理必須在Sa2。5以上，另外對環境溫度、溼度都有要求，構成的塗膜易開裂、脫皮、目前已很少採用。

（2） 溶性無機富鋅底漆，該鋼結構規劃底漆是以正矽酸乙酯為基料，以酒精為溶劑，經部分水解聚合，參加鋅粉混合均勻後塗覆成膜。

（3） 富鋅底漆，它是以鋼結構規劃環氧樹脂為成膜基料，參加鋅粉，固化構成塗層。環氧富鋅底漆不光防腐功能優秀，並且附著力強，並與下道塗層環氧雲鐵中層漆均有良好的粘結型。首要用於一般大氣中的鋼架結構和石油化工裝置的防腐。鋼結構規劃環氧鐵紅底漆是分罐裝的雙組份塗料，甲組份（塗料）由環氧樹脂、氧化鐵紅等防鏽顏料增韌劑、防沉劑等製成，乙組份為固化劑，施工時按比例分配。氧化鐵紅是一種物理性防鏽顏料，其性質安穩、遮蓋力強、顆粒纖細、能在漆膜中起到很好的遮蔽作用，有很好的防鏽功能。環氧鐵紅底漆對鋼結構規劃鋼板及上層環氧面漆均有很好的粘結力，常溫枯燥快，對上層面漆不滲色，較普遍的用於鋼質管道、貯罐、鋼結構規劃防腐工程，作防鏽底漆運用。

1。2中塗層 中塗層一般為環氧雲鐵和環氧玻璃鱗片漆或環氧厚漿漆。鋼結構規劃環氧雲鐵漆是以環氧樹脂為基料參加雲母氧化鐵製成，雲母氧化鐵的微觀結構像片狀雲母，其厚度僅為數微米，而直徑為數十微米到一百微米。它耐高溫、耐鹼、耐酸性、無毒，片狀鋼結構規劃可阻止介質浸透，增強了防腐功能，並且縮短率低，外表有粗糙度，是一種優秀的中層防腐漆。鋼結構規劃環氧玻璃鱗片漆是以環氧樹脂為基料，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加各種新增劑組成的厚槳型防腐漆。玻璃鱗片厚度僅為2～5微米。由於鱗片在塗層中上下多層排列，構成共同的遮蔽鋼結構規劃。論文大全。

1。3面漆 用於面漆的塗料按其價位可劃分為三種等級：

（1） 一般級為環氧漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯其等；

（2） 中等級為聚氨酯漆；

（3） 高階漆為有機矽改性聚氨酯漆、有機矽改性丙烯酸面漆、氟塗料等。

鋼結構規劃環氧漆經化學固化後，化學性質安穩，塗層緻密，有很強的粘結力，很高的機械性，它耐酸、鹼、鹽，能反抗多種鋼結構規劃化學介質的腐蝕。

鋼結構規劃腐蝕的首要原因我們知道，汙染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素，且外表汙物會嚴重影響塗料在鋼結構規劃鋼材外表的附著力，並使漆膜下的鏽蝕持續擴充套件，導致塗層失效或破壞，無法到達預期的防護作用。因而，鋼結構規劃鋼材外表處理質量的好壞對塗層的防護作用及壽命的影響，有時乃至比塗料本身品種功能差異的影響更大，應予以重視。