中國石化非常重視原油直接制化學品技術路線（即“油轉化）”技術的研發應用，已自主研發出兩條“油轉化”技術路線。此次原油蒸汽裂解技術是“油轉化”的路線之一，將原油直接轉化為乙烯、丙烯等化學品。另外一條路線——原油催化裂解技術，已在今年4月實現了全球首次工業化應用，可以直接將原油轉化為輕質烯烴和芳烴等化學品。

11月17日，從中國石化新聞辦獲悉，中國石化重點攻關專案“輕質原油裂解制乙烯技術開發及工業應用”在所屬天津石化工業試驗成功，可直接將原油轉化為乙烯、丙烯等化學品，實現了原油蒸汽裂解技術的國內首次工業化應用。

此次原油蒸汽裂解技術是“油轉化”的路線之一，它“跳過”傳統原油精煉過程，將原油直接轉化為乙烯、丙烯等化學品，相當於麥子可以直接做成麵包，省去了磨成麵粉的環節。這將大大縮短生產流程、降低生產成本，同時大幅降低能耗和碳排放。

這一技術由中國石化集團公司組織所屬北京化工研究院、工程建設有限公司完成了研發及工程化，在天津石化開展工業試驗。目前已申請中國發明專利45項、國際發明專利1項。據瞭解，目前全球僅埃克森美孚、中國石化成功實現了該技術的工業化應用。經測算，應用該技術每加工100萬噸原油，可產出化學品近50萬噸，其中乙烯、丙烯、輕芳烴和氫氣等高價值產品近40萬噸，整體技術達國際先進水平，經濟價值巨大。

4月26日，中國石化所屬石油化工科學研究院自主研發的原油催化裂解技術在揚州石化成功進行工業試驗，直接將原油轉化為輕質烯烴和芳烴等化學品。這是原油催化裂解技術的全球首次工業化應用，標誌著我國原油直接制化學品技術取得突破性進展，成為世界上原油催化裂解技術路線領跑者。

原油催化裂解技術，是另外一條“油轉化”的路線。該技術也可以“跳過”傳統原油精煉過程，直接將原油轉化為輕質烯烴和芳烴，大幅增加乙烯、丙烯和輕芳烴等高價值化學品產量，同時顯著降低綜合能耗和碳排放。試驗結果表明，低碳烯烴和輕芳烴總產率提升2倍，高達50%以上，即採用該技術每加工100萬噸原油可產出高價值化學品約50萬噸，經濟價值巨大。

乙烯是化工產品的基礎原料，被譽為“石化工業之母”，是衡量一個國家石油化工發展水平的重要標誌之一。隨著人們生活水平的不斷提高，全球化工產品需求持續增長，作為化工產品的基礎原料，乙烯、丙烯的需求量也相應持續增長。而通常乙烯、丙烯生產所需的原料，需要經過煉油廠的原油精煉加工過程，生產流程長，且原油中僅有30%左右用於生產化工原料。

上述兩種技術結合，有望把原油生產的化學品總量提高到70%以上，將成為未來“油轉化”經濟可行的技術路線。對化解我國煉油產能過剩、化學品供應不足矛盾具有重要意義。

在煉化產業方面有突破的不止中國石化，還有以生產石油和天然氣上游能源產品為主的中國石油。

今年8月，中國石油連續兩次完成煉化產業的突破——第一次，8月3日，榆林乙烷制乙烯專案投產；第二次，8月30日，塔里木乙烷制乙烯專案投產。

中國石油的乙烷制乙烯專案，開國內乙烷裂解制乙烯技術之先河，使中國擁有了以純乙烷為原料的大型乙烯裂解自主智慧財產權技術，既填補了國內空白，又讓專案落地成為可能。

中國石油兩個乙烷制乙烯專案，意義並不僅止於企業的高質量發展，中國有36萬億立方米的頁岩氣可採儲量，從頁岩氣中提取富乙烷資源作為乙烯裝置的替代原料，也將是中國乙烯行業抵抗外來衝擊最有效的重要舉措。

實現對美好生活的追求，離不開乙烯。也因此，乙烯在中國屬於供不應求的商品。中國石化和中國石油正在用各自研發的技術路線為中國市場提供乙烯。

原標題：《世界僅兩家的原油直接制乙烯技術，有多強？》