赤鐵是什麼

近期，鐵礦石價格大幅波動，再次將這一礦產資源推至熱議。常見鐵礦石型別主要有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。其中，赤鐵礦作為弱磁性鐵礦石，雜質嵌布粒度不均且細粒含量較多，礦石性質較為複雜，常採用

浮選

、

磁選

、

重選

和

焙燒磁選

工藝進行選別，即原礦透過破碎篩分、磨礦分級後，進入選別環節，利用浮選裝置、磁選裝置、重選裝置等選別出赤鐵精礦。

下面，我們主要圍繞不同的

赤鐵礦選礦工藝及選礦裝置

進行詳細介紹。

01。 赤鐵礦浮選工藝及選礦裝置

浮選工藝是赤鐵礦選別的主要方法之一，即根據赤鐵礦礦物表面性質差異，在浮選機中新增適量藥劑，經攪拌並充氣產生大量的彌散氣泡，可浮性好的礦粒附著在氣泡上，藉助氣泡的浮力上浮至液麵，形成泡沫產品。通常，

赤鐵礦浮選工藝可分為正浮選和反浮選兩種

。

◆

赤鐵礦正浮選

：

利用陰離子捕收劑，從原礦中浮出鐵礦石，無需脫泥即可在較粗粒度條件下拋尾；

◆

赤鐵礦反浮選

：

利用陰離子或陽離子捕收劑，從原礦中浮出脈石礦物。

在浮選選別階段，常用的赤鐵礦選礦裝置主要有

機械攪拌式浮選機

（SF型浮選機、JJF型浮選機、BF型浮選機）和

充氣攪拌式浮選機

（KYF型浮選機、XCF型浮選機）等。

在實際應用中，對於

中小規模赤鐵礦選礦廠

較適宜採用

配有吸漿槽的充氣機械攪拌式浮選機

或者

機械攪拌自吸氣浮選機

；對於

大型、特大型赤鐵礦選礦廠

浮選流程中的

粗、掃選作業

，則比較適宜選用

機械攪拌充氣式浮選機

。

02。 赤鐵礦磁選工藝及選礦裝置

赤鐵礦磁選工藝主要是利用礦物的磁性差異，在不均勻磁場中實現分選。當礦漿進入分選空間後，磁性礦粒在不均勻磁場中受磁場吸引力的作用，使其吸在圓筒上並隨之被帶至排礦端排出。常見的赤鐵礦磁選工藝可分為

弱磁-強磁選工藝

和

弱磁-強磁-浮選工藝

兩種。

◆

弱磁-強磁選

：

是經弱磁選後尾礦濃縮排行強磁粗選和掃選，強磁粗選獲得粗精礦進行濃縮，再進行磁選機精選作業。

◆

弱磁-強磁-浮選

：

經弱磁選和強磁選獲得粗精礦，再對粗精礦進一步細磨，然後經浮選獲得赤鐵精礦，脈石礦物則直接排出。

常用的赤鐵礦磁選裝置主要有

高梯度脈動磁選機

、

永磁筒式磁選機

等。其中，高梯度脈動磁選機適於

處理粒級較細的赤鐵礦

，

給料粒度上限為2mm

，適應性強，富集比大，回收粒級下限低。

03。 赤鐵礦重選工藝及選礦裝置

重選選別赤鐵礦主要是利用赤鐵礦及其他脈石礦物的粒度（或比重）差異，在運動介質中受重力、流體動力和其他機械力的作用，實現礦粒分選。常見的赤鐵礦重選工藝主要有

跳汰重選

、

搖床重選

和

溜槽重選

。

◆

跳汰重選

：

利用礦物比重不同，在垂直運動的變速介質流中按比重進行分層，比重小的礦物位於上層，比重大的礦物位於下層，再利用機械和水流的作用，將分層好的物料分別排出。

◆

搖床重選

：

根據礦物密度不同，利用傳動機構帶動床面做縱向往復運動，沖流和床面差動運動，礦粒在往復運動中經受垂直於床面的分層作用和平行於床面的分離作用，使不同粒度呈扇形分佈在床面上，依次擷取精礦、次精礦、中礦和尾礦。

◆

溜槽重選

：

根據礦物比重不同，藉助水流、礦物重力、礦粒與槽底面的摩擦力等聯合力作用，使礦物按比重沉降在槽內的不同地帶，比重小的礦粒被水流帶走，留下比重大的礦粒，完成分離。

常用的赤鐵礦礦選礦裝置主要有跳汰機、搖床、螺旋溜槽，各類重選裝置的適用條件也有所不同。

跳汰機適於處理粗粒赤鐵礦

，分選粒度範圍為

30（20）-0.5mm

；

搖床適於處理粒度較細的赤鐵礦

，分選粒度範圍為

2-0.037mm

；而

螺旋溜槽則適於處理含泥量低的細粒赤鐵礦

，分選粒度範圍為

0.1-2mm

。

04。 焙燒-磁選工藝及選礦裝置

焙燒-磁選工藝是在一定溫度和氣氛條件下焙燒，使赤鐵礦或假象赤鐵礦發生還原反應，轉變成磁鐵礦，再利用鐵礦物與脈石礦物之間的磁性差異進行磁選獲得鐵精礦。常用的赤鐵礦礦選礦裝置為

弱磁場磁選機（永磁筒式磁選機）

。

永磁筒式磁選機

赤鐵礦預選、粗選、精選

等，入選粒度粒度範圍

0-6mm

，適應能力強、磁選效率高，使用壽命長。

以上便是常見的赤鐵礦選礦工藝及赤鐵礦選礦裝置的介紹。在實際選廠中，赤鐵礦的選礦工藝及裝置的選擇，

應尋找專業的赤鐵礦裝置廠家或具有選礦資質的廠家

，

透過選礦試驗報告分析

，

定製符合自己實際情況的赤鐵礦選礦工藝及配置選礦裝置

，以達到理想的投資回報率。