在數控加工中，刀具的壽命是很多刀具公司衡量的主要考核指標之一，平均情況下每個刀刃要連續加工15~20分鐘，就可以算做刀具的使用壽命。

當然這個使用壽命大多是由刀具的製作公司在使用，是在相對理想的狀態下測算而得，其實根據不同的工件的材質以及不同的切削深度，這個數值各有不同。只有計算出它的線速度和給進關係才能得到相應的資料表，誠然，每一家公司的切削資料表也都大不相同。

那麼刀具的使用壽命是否能夠提高呢？

每個刀具的使用壽命通常情況下是在15~20分鐘之間，想要進一步提高刀具的使用壽命是非常容易的事情，因為只要提升一下材質或者切削深度，就可以讓刀具的生命得到很快的提高。當然這個是以犧牲線速度作為前提，但是需要注意的是，線速度越低，刀具的使用壽命就會越高。但是當線速度過低的時候，就會在加工中引起振動，從而降低刀具的使用壽命。

那麼企業提供刀具的使用壽命究竟是否有實際意義呢？

其實在一個工件的加工成本中，刀具所佔的比例真的非常小，尚且不足整體成本的3%。也正是因為如此，線速度降低，刀具壽命增加，但是工件加工的時間也會相應增加，此時加工的件數卻不一定增加，這種情況下並不會讓成本的降低，而會造成成本的升高。所以正確情況下，應該是在保證刀具加工壽命的情況下，儘可能的提升加工的數量，這樣才是有意義的一個步驟。

影響刀具壽命的因素有哪些呢？

線速度

線速度其實對於刀具壽命影響最大，需要明確一點，線速度在粗加工和精加工的時候，兩者的資料並不一致。粗加工的時候通常是以餘量作為主，而線速度通常較低，精加工的時候則是一定要保證尺寸的精度和粗糙程度，所以線速度一定要高。

切深

切深其實對於刀具的影響並沒有線速度那麼大，因為每個槽型都有一個比較大的切身範圍。進行粗加工的時候，切深要儘量大一些，進行精加工的時候切深要儘量小一些，切深一定不能超過槽型的切削範圍，如果切身的過大，刀具就沒有辦法承受切削力，就會導致刀具崩刀，那麼如果切身的過小，刀具就只是在工件的表面進行擠壓，就會導致刀具表面嚴重磨損，從而降低其使用壽命。

進給

這個對於刀具的壽命影響最小，但是對於工件表面的質量影響卻是最大， 在允許的寸草範圍內，一定要儘可能加大進給，從而提升加工效率。

刀具的使用次數

刀具在使用過的過程中一定會產生大量的熱量，這些熱量會讓刀片的溫度升高，當不加工或者用冷卻水冷卻的時候，卻又會使其表面溫度降低，也就是說所有的刀片一直處於較高的溫度變化範圍內，這個時候刀片自己會不停的熱脹冷縮，在嚴重的時候會出現細小的裂紋。在刀片用第一個刀刃加工的時候，整體刀具的壽命可以算得上是正常，但是隨著刀刃使用數量的增加。裂紋就會擴充套件到其他的刀刃上，整體的刀具使用壽命就會降低。

大家認為還有哪些影響刀具使用壽命的因素？一起在評論中分享一下。