布砂輪為什麼會跑

砂輪磨損的常見原因：

1。氧化磨損

常見的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩定，其他磨料在高溫下會氧化並逐漸消耗。

2。磨粒磨損

當磨粒嚴重磨損時，磨粒頂部表面出現明顯的磨損面後，砂輪表面平整。此時，切削刃的總磨損面積增大，加劇摩擦，切削刃很難切割進工件表面。但砂輪硬度偏高，磨粒不能及時破碎脫落。如果繼續使用，磨削力和磨削熱將顯著增加，振動和噪音明顯，材料無法有效去除。此時，砂輪必須修整。這種磨損一般發生在磨粒硬度低、砂輪硬度高、砂輪粒度過細、工件材料抗拉強度高的情況下。這是普通磨削條件下加工普通鋼時砂輪壽命終止的最常見原因。

3。擴散磨損

它是指磨粒在高溫下與磨削材料接觸時，由於金剛石砂輪元素擴散而導致磨粒表層弱化而引起的磨損，兩種材料之間元素的相互擴散與材料的化學成分密切相關，因為碳元素在金剛石磨料中溶解在鐵中的能力大於氮化硼磨料中的溶解能力，因此金剛石砂輪不適合磨削鋼。

4。塑膠磨損

在高溫磨削作用下，磨粒會因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決於工件材料的熱硬度。在磨削過程中，如果磨粒前部砂輪片的熱硬度大於磨粒接觸區的硬度，則發生塑性磨損。

5。熱應力損害

在磨削過程中，磨粒的工作表面瞬間上升到高溫，砂輪在磨削液的作用下淬火。冷熱迴圈的頻率與砂輪相同，從而在磨粒表面形成很大的交變熱應力，使磨粒表面產生裂紋和斷裂。熱應力損傷主要取決於磨料的導熱係數、線膨脹係數和磨削液的效能。導熱係數越小，線膨脹係數越低。線膨脹係數越大，磨削液的冷卻效能越好，熱應力越大，磨料顆粒越容易被熱衝擊破壞。各種磨料的導熱係數依次為金剛石、立方氮化硼、碳化矽和剛玉。

這些是砂輪磨損的主要原因。根據不同的磨料、工件材料和磨削條件，砂輪磨損的主要原因也不同。因此，砂輪的合理選擇和砂輪的修整精度將極大地影響工件的輪廓精度。因此，砂輪需要及時進行修整。

此外，砂輪安裝後需要進行修整，砂輪修整的本質是對砂輪進行整形和修整。成形是對砂輪進行微切割，使砂輪滿足所要求的幾何形狀要求，並使磨粒尖端輕微斷裂，形成鋒利的刃口。修整是指去除磨料顆粒之間的粘結劑，使磨料顆粒之間有一定的切屑空間，使磨料邊緣突出粘結劑形成切削刃。根據砂輪磨料和粘結劑的不同，修整方法也不同。