自動化裝置行業，經常會因為缺料發生停工待料，導致機臺裝配到一半停在產線上的情況發生。因此在生產管理過程中，物料的採購是非常關鍵的一個環節，它直接影響著車間能否順利投入生產，訂單是否能夠順利完成，以及產品最終能否順利交貨等等；但每天的生產物料需求繁多，對於企業的物控人員來說，如何制定一份合理的物料需求採購計劃，就顯得尤為重要。

MRP是ERP中的一個重要模組，可以讓生產物料得以有序的流動，以形成供需平衡。自動化裝置企業如何做好MRP管理，提升企業生產效率？

ERP系統提供更精準的MRP，提升排產效率：

1．計算缺貨點

計劃型別：毛需求計劃GRP、淨需求計劃MRP、再訂貨點計劃ROP等。

訂貨策略：批對批法LFL、週期批次法。

缺貨點=需求數量-供給數量

MRP規則可依據物料靈活指定計劃型別，靈活指定哪些單據納入需求或供給。例如，有的企業對於銷售預測只是做預估，不納入MRP排產；有的企業要將銷售預測納入MRP排產。

2. 計算建議量

根據得出的缺貨點，再綜合材料配套、成品廢品率、材料損耗率、替代料等因素，準確地估算出建議採購量與建議生產量。透過全面的損耗因素考量，讓估算的建議量更加準確，避免停工待料的狀況發生。

3. 批次修正

由於成本考量或者模具限制等因素，會有批次的限定；系統提供多種批次修正法，可依據物料設定（固定批次、最大/最小批次、補足最大庫存法RUM），讓建議的生產/採購數量更加準確合理。

4.推算開工時間

時間的多維度考慮，讓推算出的開工時間更加的合理準確。

（1）倒推完工時間：

（2）倒推開工時間（生產件）：

（3）倒推子件的採購時間：

5.執行分析

當MRP執行後，若發現有異常，MRP執行後，異常狀況系統自動給提示，計劃人員可根據提示進行再次調整。例如：

單據已過了建議執行日期，有可能導致供給來不及，需儘快執行。

物料的供給已滿，建議單據可以不需要生產/採購。

……

計劃人員可將執行提示設定為自動提醒，每天只需處理這些異常資訊即可，從而大大減輕了計劃人員的工作量。

6.MRP結果

ERP系統生產建議單

MRP執行後將羅列估算的結果，計劃人員可以針對每筆明細進行需求的追溯，瞭解該需求的來龍去脈；同時，還可以直接檢視對應物料的供需平衡。生產件，將自動產生生產建議單；採購件，將自動產生採購建議單。

7.MRP自動化排程

ERP系統MRP自動排程

MRP計算量大，為了減輕系統資源消耗，可以設定自動執行MRP排程功能，在空閒時間自動計算。

系統提供更精準的MRP，提升排產效率，有效避免因缺料而停工待產。