1

、適用範圍

本作業指導書適用於路塹邊坡光面

（預裂） 爆破施工作

業，其他專案需

要時可參照執行。

2

、作業準備

⑴審閱圖紙：

仔細審閱施工圖紙及檔案，圖紙所標註的尺寸、工程數量

等有無錯誤、遺漏，是否詳盡，發現問題及時與設計單位、監

理聯絡，以便

及

時

更正。

⑵測量放樣：對照施工圖紙準確放樣邊坡開挖樁，進行詳細技術交底。

⑶場地清理：

路塹開挖前應做好塹頂和場內臨時排水，對場地內的植被

和其他建築物進

行清理。

⑷

根據工程量，配置足夠的機械和人員。

3

、邊坡爆破方案和施工工藝

3。1

邊坡光面

（預裂） 爆破設計

淺孔爆破宜採用光面爆破

（預留光爆層） ；深孔爆破宜採用預裂爆破，

與主體

開

挖爆破一次完成。

⑴淺孔 （光面） 爆破

①淺孔 （光

面

） 爆破用手風鑽鑽孔，孔徑ф

38

~

48

mm

。

②

最小抵抗線

w

根據邊坡預留巖體的情況取值

1

~

1。5m

（取

1。2m

） ，邊

坡頂留層

不

宜過大

（邊坡一般預留

1。5

~

2m

光爆層

） 。

③光爆孔炮孔間距一般取

50

~

80cm

，單位體積耗藥量

q

根據岩石施工分

級確定，一般：軟巖

0。26

~

0。3

Kg

/

m

3

，次

堅石

0。3

~

0。34

Kg

/

m

3

，每個炮孔的

裝藥量

q

0

=

q

×

a

×

w

×

h

，最大每孔裝藥量為

（坡率按

1

：

0。75

，垂直高度按

3

m

計算

）

：軟石

1。08kg

，次堅石：

1。22kg

。

④光爆

孔採用同段毫秒雷管起。

⑵

預裂爆破

①深孔爆

破宜採用預裂爆破，與主體開挖爆破一次完成。

②深孔爆

破採用潛孔鑽機鑽孔，炮眼直徑

ф＝

80

~

100mm

，光爆炮眼間

距

a=80

~

120cm

，炮眼深度根據開挖垂直深度和邊坡設計坡率計算確定，傾

斜度與邊坡坡率相同

。

③預

裂孔藥量根據線裝藥密度計算確定

，孔底

1

~

2m

範圍藥量應增加

2

~

4

倍，線裝藥密度：軟石為

0。18

~

0。28

Kg

/

m

，次堅石為

0。25

~

0。4

kg

／

m

，

線裝藥密度應該進行嚴格控制，以

防藥量過大而損傷邊坡。

④預裂孔需

正確確定超深、超長和預裂孔與主炮孔的距離。

⑤

預裂孔應超前主炮孔

100ms

以上起爆。

⑥預裂孔內

應採用導爆索起爆。

⑦裝藥結構採用不耦合間隔裝藥法。裝

藥時將炸藥間隔捆裝在竹片上，

再裝

入

炮孔，炮孔堵塞長度不少於

1m

。

3。2

爆破震動安全

距離

僅對周圍環境對震動有控制

要求時，需進行檢算。

根據公式

：

V=K

（

Q1/3/R

）

2

式中：

Q

一炸藥量

（

Kg

） ，齊發爆破取總炸藥量，微差爆破或秒差爆破

取最大一段藥

量。

V

-

地

震安全速度

（

cm/s

） 。

R-

爆破地震安全距離

（

m

） 。

K

-

與爆破地形，地質等條件有關的係數和衰減指數，

K

值根據岩石類別

取不同

的

值，堅硬岩石取

50

~

150

，中硬岩石取

150

~

250

，軟巖取

250

~

350

，

根據上述可得地震安全速度。如振速超限，可將光爆孔

或預裂孔分為若干段

分段起爆。個別飛石的安全距

離按

200m

進行警戒，為減少飛石，施工中採

用草袋裝土覆蓋炮孔。

3。3

施工方法

⑴布孔

炮孔標定必須按照設計好的爆破引數準確地在爆破體

上進行標識，不能

隨意變動設計位置。布孔前應先清除爆破體表面積土和破碎層

，根據施工測

量確定的邊坡線，從邊坡孔位開始標定，然後進行其他孔位的

佈置，準確布

孔，淺孔爆破、深孔爆破均採用梅花形布孔，所有孔位準確測

定，保證岩石

塊度的均勻性，保證邊坡位置準確。預裂孔和光爆孔均採用測

尺控制鑽孔角

度，

確保爆後坡面平順。

布孔完成後，應認真進行校核，實際的最小抵抗線應與設

計的最小抵抗

線

相符。

⑵鑽孔

在鑽孔過程中，應嚴格控制鑽孔的孔位方向、角度和深度

（深度用鑽桿

長度控制、角度用測尺控制，鑽眼坡度不陡於設計坡度

） ，

尤其是邊坡光爆

孔的傾斜度應嚴格符合設計要求。孔眼鑽進時應留意地質的變

化情況，並做

好記錄，遇到夾層或與表面石質有明顯差異時，應及時進行記

錄，調整孔位

及孔網

參

數。鑽孔完成後，及時清理孔

口的浮碴，清孔採用高壓風管吹孔，

吹淨後，應檢查炮孔有無堵孔、卡孔現象，以及炮孔的間距、

眼深、傾斜度

是否與設計相符。先行鑽好的炮孔，用編織袋將孔口塞緊，防

止雜物堵塞炮

孔

。

⑶裝藥

裝藥前，要仔細檢查炮孔情況，清除孔內積水、雜物。裝

藥過程中應嚴

格按設計藥量，把炸藥按每孔的設計藥量分好，邊裝藥邊量

測。裝藥採用不

耦合間隔裝藥，預裂孔基底加大裝藥密度，中間用鑽屑進行

間隔，以確保線

裝藥密度符合要求。預裂孔為確保能完全起爆，起爆體應置

於炮孔底部並反

向

裝藥。

⑷堵塞

堵

塞物用粘土和細砂拌和，其粒度不大於

30mm

，含水量

15

％

~

20

％

（ 一

般以手握緊能使之成型，鬆手後不散開，且手上不

沾水跡為準

） 。藥卷安放

後應即進行堵塞，首先塞入紙團，

以控制堵塞段長度

（ 光爆孔口預留

1m

~

1。5

m

） ，然後用木炮棍分層壓緊搗實，每層以

10cm

左右為宜，堵塞中應注

意保護好導

爆索或導爆管。

⑸

網路聯結

光爆孔一般採用同段毫秒雷管起爆，孔

間用同段毫秒雷管聯結，最後綁

扎一起，用火雷管起爆

。

預裂孔因超前主爆孔

100

ms

以上起爆。導爆索間用

MS-2

段非電毫秒雷

管隔開。段別：孔內用

MS-15

段非電毫秒雷管起爆，孔間接力用

MS-2

段非

電

毫秒雷管，排間採用

MS-5

段非電毫秒雷管控制排間微差。為保證各孔準爆

率，每響均採用雙發雷管最後由兩

個火雷管起爆。預裂孔網路採用塑膠防水

導

爆索引爆炸藥。

⑹

爆破覆蓋

它是

控制飛石的重要手段，施工中採用兩層土袋覆蓋，先在草袋內裝入

砂土，覆蓋後將草袋用繩子連成一

片，草袋覆蓋時要注意保護好起爆網路。

⑺

安全警戒

在安全距離範圍外

（不少於

20

0m

）設立警戒線，在各路口派設安全員進

行安全警戒。並在爆破前同時發出音響和視覺訊號，使

危險區內的人員都能

清楚地聽到和

看到。

發出預告訊號。所有與爆破無關人員應立即撤到危險

區以外，或撤至指

定的安全地點。向危險區邊界派出

警戒人員。

⑻起爆

發

出

起爆訊號。確認人員、裝置全部撤離危險區，具備安全起爆條件時，

方準

發出起爆訊號。根據這個訊號准許爆破員起爆

⑼

爆後檢查

爆破後，爆破員必須按規定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂、

危

石、支護破壞和盲炮等現象。

爆破員如果發現冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現象，應及時

處理，未

處理前應在現場設立危險警戒標誌。

只有確認爆破地點安全後，

經當班爆破班長同意，方準人員進入爆破地

點

。

每次爆破後，爆破員應認

真填寫爆破記錄。

解除警戒信

號。未發出解除警戒訊號前，崗哨應堅守崗位。除爆破工作

領導人批准的檢查人員以外，不準任何人進入危險

區，經檢查確認安全後，

方

準發出解除警戒訊號。

3

。4

、施工工藝流程

光面爆

破

工藝流程

4

、質量控制及檢查

⑴準

爆，達到預期的爆破形狀和數量。

⑵確保基床、

邊坡和塹頂山體穩定、不受破壞。爆出的開挖面完整平順，

底板平整

、無根坎。

⑶確保現場及

附近人員、裝置、建築物的安全，控制爆破飛石、爆破衝

擊波和震動，杜絕爆破飛石、爆破衝擊波和震動造成人身財

產損失。

⑷淺孔、深孔

爆破均應保證岩石塊度適合機械鏟挖、裝運，作為路基填

料符

合規範要求，大塊率控制在

5%

以下。

⑸預裂爆破和

光面爆破保證坡面平順整齊且穩定無隱患，坡面區域性凹凸

差不大於

15

㎝

，邊坡上留明顯的半個炮孔痕跡，總長度不小於鑽孔總長的

70%

，且炮孔附近圍巖無明顯裂碎。檢驗數量：沿線路縱向每

100

m

抽樣檢驗

5

處。檢驗方法

：觀察、尺量。

⑹開挖

邊

坡坡率不陡於設計坡率。檢驗數量：沿線路縱向每

50m

單側邊

坡

抽

樣檢驗

8

點

（上、下各

4

點

） 。檢驗方法： 吊線尺量計算或坡度尺量。

⑺路塹開挖至

設計標高後，應核對路基面和邊坡的水文地質和工程地質

情況，當與設計不符時，應提出變更

設計。檢驗數量：全部檢驗；當與設計

不符時，報設計單位現場確認。檢驗方法：對照設計

檔案核對並詳細記錄。

⑻開

挖邊坡坡率不陡於設計值。

5

、勞動力組織

5

。1

勞動力組織方式：採用架子隊組織模式。

5

。

2

施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要

求

進行合理配置。

每個工作面配備勞動力如

下：

6

、主要機械裝置配置

挖掘機

1

臺、裝載機

1

臺、自卸汽車

4

~

5

臺、推土機

1

臺，空壓機

1

~

2

臺，風鑽

5

~

6

臺

（或潛孔鑽機

2

－

3

臺

）

。

7

、安全及環保要求

7。1

安全要求

⑴路基工程施工應

做好前期準備，進行全面安排，正確選用施工方法，

編制實施細則。施工前應詳細調查並掌握地質、水文資料

，檢查易於發生水

害地段的施工安全，做好施工中的臨時防護工作。對路塹

施工，還需預先檢

查山體有無塌方、滑坡的可能，並擬

定防護措施。

⑵路基工程採

用新技術、新工藝、新機具和新的施工方法時，應制定相

應的

安全技術措施。

⑶從事爆破等

特種作業人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛人員，

必須經勞

動部門專業培訓和考試並取得合格證後，方準獨立操作。

⑷施工現場設

立安全標誌。危險地區必須懸掛

“危險”或者“禁止通行”

“

嚴禁煙火

”等標誌，夜間設紅燈示警。

⑸

在

施工便道間的交叉

口、與公路的交叉

口，應設立標誌。所有道路的

便橋，在橋頭樹立標誌，注

明載重能力和限制速度。

⑹路

塹開挖時，經常注意坡面的穩定。每天開工前、收工前應對坡面、

坡頂及附近進行檢查，如發現有裂縫和坍方的跡象或有危石

、危土時，立即

處理

，

凡不能處理且對施工安全有威脅時，暫時停止施工，並報告上級處理。

⑺在高於

3

m

的

坡面上作業，必須拴安全繩

；

嚴禁在同一安全樁上拴幾根

安全繩和在一根安全繩上拴幾個人。在路塹內作業

，必須戴安全帽。

⑻

開挖作業應與裝、運作業面相互錯開，嚴禁上下重疊作業。

⑼路塹開挖放

炮後，在清理過程中，如發現有瞎炮、殘藥、雷管等應及

時報

告

，設立警戒區，由爆破人員處理。

⑽邊坡開挖中如遇

地下水出露，應採取臨時排水措施後方可繼續開挖。

岩溶地區，對塹頂或基底的岩溶水、上升泉水應按設

計要求進行治理，不得

任意堵塞出水口或任意抽水，以免導致

突發性坍陷。

⑾棄土應保證

棄土堆的自身穩定，其位置與高度應根據地形並考慮對附

近建築

物

以及農田、水利、河道、交通的安全影響合理設定，先防護後棄土。

⑿嚴禁有間發

性癲癇、高血壓、心臟病和惡性貧血患者擔任撬石和高邊

坡

作業。

⒀支頂危石懸

巖，或採用嵌補綜合防護的工點應按專門工點要求，制定

相應的安全措施進

行施工。

⒁路塹開挖應自上而下縱向、水平分層開挖，縱向坡度不得小於

4%

。

嚴

禁

掏

底開挖。

⒂設有支擋結構的

路塹邊坡應分段開挖、分段施工。

⒃石質路塹開

挖宜採用鬆動爆破，嚴禁採用峒室爆破。石質邊坡面應採

用光面

或

預裂爆破開挖。爆破設計方案必須經有關部門稽核批准後方可實施。

⒄半填半挖路

基軌道下橫跨挖方和填方兩部分時，應按設計要求開挖換

填，填築區域基底表面應平整，片石碼砌邊坡與填築同

時成型，嵌縫密貼，

坡面

穩定。

⒅各種機械要

有專人負責維修、保養，並經常對機械的關鍵部位進行檢

查，預防機械故障及機械傷害的發生

；

⒆石方爆破施

工應指派專人負責，爆破作業人員必須由受過爆破技術培

訓、熟悉爆破器材效能和安全規則，必須取得爆

破崗位證的人員擔任。

⒇爆

破施工過程中，必須嚴格遵守國家爆破安全規程的有關規定。

7。2

環保要求

⑴施工中採取

措施減少粉塵，減少對生產人員和當地居民造成危害，必

要

時進行灑水。

⑵居民區

儘量安排在白天施工，避免夜間施工噪音影響居民休息。

⑶工程完工後及時清理現場垃圾，做到文明退場。