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機械密封的原理和優缺點

簡介泵執行時,輔助葉輪和機械密封共同工作,保證無洩漏

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機械密封是依靠彈性元件對靜、動環端面密封副的預緊和介質壓力、彈性元件壓力的壓縮來實現軸向端面密封的裝置,所以也叫端面密封。

例如,集裝箱式機械密封是動環、靜環、彈簧、輔助密封環、軸套、壓蓋靜密封墊圈等主要部件的集合。

與填料密封相比,機械密封具有以下優點:①密封可靠,長期執行密封狀態非常穩定,洩漏量很小。據粗略統計,洩漏量一般只有填料密封的1/100;(2)在油水介質中使用壽命一般可達1 ~ 2年或更長,在選煤介質中合理使用一般可達1年以上;③摩擦功耗小,機械密封的摩擦功率僅為填料密封的10% ~ 50%;④軸或軸套基本無磨損;⑤維護週期長,端面磨損後可自動補償。一般情況下,不需要定期維護;⑥抗振性好,對轉軸的振動和偏斜以及軸對密封腔的偏斜不敏感;⑦應用範圍廣,機械密封可用於低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速、各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。

但其缺點是:①結構複雜,製造加工要求高;②安裝更換麻煩,要求工人有一定的安裝技術水平;③意外事故發生時,處理難度大;④一次性投資較

從兩種密封的對比來看,東龐選煤廠的渣漿泵機械密封採用了副葉輪+機械密封的軸封結構,密封質量得到了根本性的提高。泵執行時,輔助葉輪和機械密封共同工作,保證無洩漏;當泵停止時,它具有機械密封功能,以確保無洩漏。因此,無論泵執行還是停止,都沒有洩漏,軸套沒有磨損,不需要更換填料。泵執行時不使用高壓/軸封水,大大改善了現場工作環境,減輕了維修工人的負擔,從根本上解決了困擾生產的問題。

機械密封的原理和優缺點

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