噴防水塗料用什麼槍

一、系統簡介

1、WJ聚氨酯發泡外牆保溫防水系統是指由找平層、現場發泡聚氨酯保溫防水層、加強層、抗裂防護層和飾面層組成的一種新型牆體保溫防水技術。

2、系統結構：

● 基層牆體： 混凝土牆、粘土磚牆、各種砌塊磚牆等

● 找平層： 普通砂漿

● 保溫防水層： 現場發泡聚氨酯

● 加強層： 熱鍍鋅電焊網（飾面層為面磚）

耐鹼塗塑玻璃纖維網格布（飾面為塗料）

● 抗裂防護層： WJ-02抗裂砂漿

● 飾面層： 面磚粘結砂漿、面磚、勾縫料

二、工法特點

1、導熱係數較低、系統整體厚度較薄且比重輕，保溫效果優於聚苯板和擠塑板等保溫系統；

2、

防水效果良好；

3、

靜剪力強，應用範圍廣；

4、

收縮性低，乾燥快，施工效能強；

5、

聚氨酯的主要特點：

5。1聚氨酯硬微小泡體閉孔率≥95%，吸水率≤１％ ，節能、隔熱效果好。聚氨酯硬泡體是高密度閉孔的泡沫化合物，導熱係數≤0。022W/mk，節能效果好。施工厚度≥40mm就可以達到節能65％的要求。聚氨酯硬泡體的抗壓強度≥300Kpa，還可以根據實際情況加大抗壓強度到600Kpa以上，滿足了工程的各種不同要求。

5。2聚氨酯硬泡體直接噴塗於屋面層，系反應物料受壓力作用，透過噴槍形成混合物直接發泡成型，液體物料具有流動性、滲透性，可進入到屋面基層空隙中發泡，與基層牢固地粘合併起到密封空隙的作用。其粘結強度超過聚氨酯硬泡體本身的撕裂強度，從而使硬泡層與屋面基層成為一體，不易發生脫層，避免了屋面水沿層面縫隙滲透。聚氨酯硬泡體能夠與木材、金屬、磚石、混凝土等各種材料牢固粘結。

5。3具有很強的抗滲透能力，透過機械化施工，屋面形成無接縫連續殼體。

5。4異型屋面極易施工，結點處理簡單方便，防水效能可靠。

5。5重量輕、大大減低屋面荷載聚氨酯硬泡體40mm代替了傳統做法中的防水層、保溫層及其中間的找平層等，且40mm厚的聚氨酯硬泡體每平米重量約為2。4kg，大大降低屋面荷載，適合各種平面、曲面、結構複雜的屋面。

5。6抗老化強度的溫度範圍大

5。7聚氨酯硬泡體在低溫-50℃情況下不脆裂，在高溫+150℃情況下不流淌，不粘連，可正常使用，且耐弱酸，弱鹼等化學物質侵蝕。

5。8施工簡便迅速，簡化了屋面整體的施工工藝 機械化施工，施工人員少，減少安全隱患，一套進口裝置在良好條件下每天可完成800-1000平米的施工，比常規防水保溫材料施工時間節省80%。

5。9舊屋面維修翻建當舊基層未發生脫層、起鼓，可以不剷除舊基層，直接在舊基層上噴塗施工降低了工程強度和難度，節省工程造價及施工時間。無氟發泡，綠色無汙染採用先進的無氟發泡技術，符合環保要求。

三、適用範圍

WJ外牆噴塗聚氨酯發泡保溫防水系統施工工法適用於我國各類環境多層及高層建築的鋼筋混凝土、加氣混凝土砌塊、燒結磚和非燒結磚等牆體的外保溫工程，也適用於屋面保溫防水工程及各類既有建築的節能改造工程。

四、工藝原理

1、WJ聚氨酯發泡外牆保溫防水系統的構造設計採用外層變形量高於內層的變形量，各層彈性模量變化指標匹配，逐層漸變的理念。滿足允許變形，誘導變形的技術路線，遵循允許變形與限制變形相統一的原則，各材料之間能分散和消解變形應力，透過熱鍍鋅電焊網加強層改變應力傳遞方向，使系統具有良好的保溫隔熱、抗裂、抗變形、抗滲等綜合性能。

2、現場聚氨酯發泡保溫防水層。聚氨酯發泡具有容重輕、導熱係數小、的良好保溫效能，顆料本身具有一定彈性，在TA保溫膠粉料的包裹下形成具有一定強度的亞彈性體，可以減少受外界自然條件影響產生的膨脹、收縮變形。

3、WJ抗裂砂漿複合耐鹼塗塑玻璃纖維網格佈防護層，水泥抗裂砂漿和含鋯耐鹼性好的增強玻纖網格布形成一層能適應牆體的變形、避免產生裂縫的防護層。其中網格布經緯向抗拉強度一致，所受變形應力均勻向四面分散，增強砂漿的抗拉效能；抗裂砂漿的軟化係數高，耐水性好，耐凍融、耐候性好；與基層適應性強，整體性好，幹縮率低；乾燥快，施工方便；耐火等級高。

4、WJ熱鍍鋅電焊網由優質碳鋼絲精密焊接後採用熱鍍鋅工藝處理，與抗裂砂漿複合形成抗裂防護層，其防腐效能優異，耐久效能好；抗衝擊性好，抗拉強度高；網面、網眼平整；結構堅固，整體性好，為粘結面磚提供可靠的基層。

5、高彈底塗耐水抗滲層。採用TA高分子乳液彈性底層塗料塗刷在防護層表面，形成一層具有憎水、透氣、高彈塗層，使保溫層既有很好的防雨功能，又能排出保溫層的水分，呼吸功能強。

6、飾面層。採用塗料、面磚、幹掛石材等多種飾面材料，在保溫體系的最外層形成飾面層，不同的材料效能，起不同的保護、裝飾等效果。

五、施工工藝流程及操作要點

1、WJ聚氨酯發泡外牆保溫防水系統由介面找平層、保溫隔熱防水層、加強層、抗裂砂漿防護層和飾面層組成。

2、施工流程圖

飾面為塗料作法的施工流程

飾面為貼上面磚做法的工藝流程

3、施工工藝及操作要點

3。1安裝升降式吊籃，裡側與基層牆面距離200-300mm。

3。2為保證整體粘結效能，應預先將牆面清理乾淨。用檢查錘在裂縫處進行空鼓檢查，用切割機等剔除面積大於200mm×200mm空鼓鬆動部位，並進行修補，達到平整。

3。3用膠帶將塑膠薄膜貼上於門窗及易汙染部位。

3。4將2各輸料泵分別插入A、B料筒內，啟動噴塗裝置，並除錯裝置壓力、溫度、達到噴塗霧化要求後，開始噴塗作業。噴槍口與基面距離300-500mm，一般以自上而下、左右噴塗為宜，移動速度要均勻。分3次分層噴30mm後的發泡，第一次為5mm，間隔1min後再進行下一次噴塗。

3。5噴塗24小時後用平板砂光機進行整體打磨，保證滿足表面平整度和垂直度要求。視窗上部滴水簷和視窗坡度在打磨過程中形成，窗臺處洩水口被封堵時，應開排水槽，用米里格條粘壓牢固。

3。6用聚合物膠漿打底，厚度1-2mm，貼上耐鹼網格布。打磨後保溫層表面應乾燥，表面耐鹼網格布。打磨後保溫層表面應乾燥，表面清除乾淨，塗抹聚合物水泥膠漿的面積應略大於玻纖網格布的長度，網格布的凹面朝向牆面，從中央向四周展平，使玻纖網格布嵌入膠漿中，網格布不應有皺褶。然後再抹一層聚合物水泥膠漿，厚度2-3mm，網格布不得外露。

3。7玻纖網格布周邊搭接長度不得小於50mm，在切斷的部位應同樣採用補網搭接，視窗四角要增設1道沿45°角方向300mmX200mm加強網格布。

3。8在外牆的轉折出（陰陽角）部位應增設一道400mm長、每邊不少於200mm的網格布，且牆面網格布嚴禁在此處斷開和搭接。

3。9在窗洞口內陰角部位增設一道400mm、每邊不少於200mm與門窗膀等寬的網格布，在窗洞口等處應沿45°方向增貼一道網格布（200mm 調400mm）。

3。10陽臺、女兒牆、凸出牆面的裝飾線等細部構造的端部及轉角處設定附加玻纖網格布。

3。11外飾面塗刷塗料前，對保護層區域性幹縮裂紋應用賦予修補刮平，最後刷耐候型外牆塗料。

3。12色帶。

1、按照設計要求及建築物立面效果圖，設計色帶（色帶問距可分層設定或隔層設定）。彈線分出色帶位置及色頻寬度（一般分層設定約為50～120mm，隔層設定約為200mm）。用桌布刀及專用工具沿色帶線開出設定的凹槽，深度為8～10mm。要求陽陰角方正，凹槽平整。

2、色帶處抗裂砂漿及耐鹼塗塑玻纖網格布的做法。

1）在抹平面抗裂砂漿時，色帶與平面抹灰同時進行，網布搭接應搭接在色帶中部，上壓下搭接尺寸≥50mm。

2）抗裂砂漿抹灰要用專用工具，做出陰陽角，陰陽角要求方正平直，美觀大方。

3。13首層牆應鋪貼雙層網布，第一層應鋪貼力。強型網格布，鋪貼方法與上述方法相同，鋪貼加強型網格布時網格布與網格布之間可採用對接的方法，然後進行第二層普通網格布，鋪貼方法如前所述，兩層網格布之間抗裂砂漿應飽滿，嚴禁幹貼。

3。14建築物首層外保溫應在陽角處雙層網格布之間設專用金屬護角，護角高度一般為2m。在第一遍耐鹼網格布做完後加入，其餘各層陰陽角應用耐鹼網路格布包裹增強，包角網格布單邊寬度不應小於200mm。

3。15當面層做貼上面磚時，在抗裂層中用鋼絲網替代玻纖網做為抗裂防護層的增強骨架層，並將鋼網與結構牆上預埋的射釘上的鋼絲綁緊，第一遍砂漿固化後，鋪設熱鍍鋅電焊網，用錨栓錨固，再塗第二遍砂漿，形成面磚粘結基層。

3。16抗裂砂漿抹完後，嚴禁在面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線等。

3。17在抗裂層施工完後2h 後即可滿塗一遍WJ高分子乳液彈性底層塗料。

3。18面層做貼上面磚時，採用WJ牆面磚專用膠結砂漿在保溫增強層上貼上面磚、進行勾縫，確保面磚粘結效能。

3。19幹掛石材施工是在做完保溫層後，按照幹掛石材工藝進行施工，施工完成後必須將頂部縫隙封嚴，石材縫也必須用嵌縫膠封嚴。

4、基層牆面處理

4。1牆面應清理乾淨，無油漬、浮塵等。舊牆面鬆動、風化部分應剔除乾淨，表面凸起部分≥10mm 應剷平。

4。2對於混凝土牆體和砌築填充加氣混凝土牆體應滿塗介面砂漿。

4。3吊垂直、套方找規矩，彈厚度控制線，拉垂直、水平、垂直通線、套方做口，按設計厚度用保溫漿料作標準厚度灰餅。施工時應採用保溫料及同類材料做充筋灰餅，以免形成熱橋。

5、勞動力組織

宜採用外牆保溫專業隊承包。抹灰工、噴塗工、機械操作工、力工按工作專案分工配製。由施工工長統一排程。一棟外保溫面積為1 萬平方米的外保溫工程，工期要求40d 完成，需配備工長1名，技術員1名，質量檢查員2名，安全員1名，機械操作工3名，機械維修工1名，電工1名，抹灰工20名，噴塗工10名，力工12名，共計52人。

六、材料與裝置

1、材料

1。1水泥：強度等級42。5MPa 普通矽酸鹽水泥，應符合《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》（GB 175—99）的要求。

1。2中砂：應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ 52—92）細度模數的規定，含泥量少於3％。

1。3聚氨酯：A料為多次甲基多苯基異氰酸酯，B料為聚醚多元醇，配合比為：A：B=1：1，原料技術指標見表1

1。4基層介面處理材料。

1、介面處理劑：應符合DBJ／01—40—98 規定的要求

2、混凝上牆體基層介面處理材料由混凝上介面劑與砂，水泥按1：l：1 的比例配製後塗刷牆體基層，以增加保溫層與牆體的粘結力。

1。5抗裂砂漿。WJ水泥抗裂砂漿（簡稱抗裂砂漿），採用聚合物乳液並摻加多種外加劑製成抗裂劑，由抗裂劑與中砂、水泥按l：3：l 重量比攪拌製成抗裂砂漿，在與耐鹼玻纖網格布覆合後有很強的抗變形、防開裂能力。其主要技術性能應滿足表2要求。

1。6耐鹼塗塑玻璃纖維網格布。耐鹼塗塑玻璃纖維網格布應滿足表3效能要求

1。7WJ熱鍍鋅電焊網（四角網）主要技術性能應滿足表4要求

1。8WJ外牆聚氨酯發泡保溫防水系統主要技術性能應滿足表5 要求

1。9WJ柔性耐水膩子由聚合物彈性乳液、助劑、大摻量粉煤灰和其他惰性填料組成，其效能指標應符合表6相關要求

1。10配套材料主要有六角網、射釘或脹栓、專用金屬護角、金屬分層條等。六角網為21#鉛絲網，孔邊距25mm×25mm；專用金屬護角斷面尺寸為35mm×35mm×0。5mm～0。5mm 45mm×0。5mm，高h=2000mm；金屬分層條斷面尺寸為35mm×45mm×0。5mm，高h＝2000mm；帶尾孔射釘（KD30—25—3558），綁紮鉛絲為22#鍍鋅錨固雙股鉛絲。

2、施工機具與工具

2。1電控吊籃或裝修用爬升腳手架安裝完畢，經除錯執行安全無誤、可靠，滿足施工作業要求，並配備專職安全檢查和維修人員。

2。2常用機具

2臺GUSMER FF-1600-EX聚氨酯發泡機、2臺空壓機（HW10007，活塞排量1。4m3/min，排氣壓力0。7MPa）、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸手推車、手提攪拌器、射釘槍等。

2。3常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具

經緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵鍁、掃帚、手錘、鏨子、桌布刀、託線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺等。

3、材料配製。

3。1介面處理砂漿的配製。介面處理劑、中砂、強度等級為42。5MPa 水泥按l：l：l 重量比，攪拌成均勻漿狀。

3。2聚氨酯發泡料的配製。A料為多次甲基多苯基異氰酸酯，B料為聚醚多元醇，配合比為：A：B=1：1。

3。3WJ抗裂水泥砂漿的配製。TA水泥砂漿抗裂劑、中砂、強度等級為42。5Mk 水泥按1：3：1 重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻。配製抗裂砂漿加料次序，應先加入抗裂劑、中砂，攪拌均勻後，再加入水泥繼續攪拌3min 倒出。抗裂砂漿不得加水，並應在2h 內用完。

3。4WJ抗裂柔性耐水膩子的配製。柔性膩子膠、柔性膩子粉按1：2 的重量比，攪拌成均勻漿狀。

七、質量控制

1、主控專案。

1。1所用材料、構件等，其品種、規格、效能應符合設計要求和相關標準規定。

1。2牆體節能工程使用的保溫隔熱材料，其導熱係數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒效能應符合設計要求。粘結材料等，進場時應對粘結材料的粘結強度、增強網的力學效能、抗腐蝕效能進行見證取樣送檢檢測。嚴寒和寒冷地區使用的粘結材料，其凍融試驗結果應符合該地區最低氣溫環境的使用要求。

1。3保溫層厚度及構造做法應符合建築節能設計要求，保溫層厚度均勻，不允許有負偏差。

1。4保溫層與牆體以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現象。保溫層與基層的粘結強度應做現場拉拔試驗。

1。5嚴寒和寒冷地區外保溫熱橋部位，應按設計要求採取節能保溫等隔斷熱橋措施。

2、一般專案。

2。1表面平整、潔淨、接茬平整、無明顯抹紋，線腳、分層條順直、清晰。

2。2牆面所有門視窗、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔淨，管道後面抹灰平整。牆體上容易碰撞的陽角、洞口及不同材料基體的交接處等部位應採取防止開裂和破損的加強措施。

2。3分層色頻寬度、深度均勻一致，平整光潔，稜角整齊，橫平豎直，通順。滴水線（槽）流水坡向正確，線（槽）順直。

2。4空調眼、支架位置準確無誤，熱橋部位應按設計要求採取隔斷熱橋措施。

2。5加強網的鋪貼與搭設應符合設計和施工方案的要求。

2。6現場噴塗所採用的有機類材料應達到陳化時間後方可進行下道工序施工。

3、允許偏差。

3。1允許偏差及檢驗方法。允許偏差及檢驗方法具體見表7

3。2質量驗收參照《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》（GB 50210—2001）和《建築節能工程施工質量驗收規範》（GB50411-2007）執行

4、質量保證措施

4。1工程宜在春夏季施工，事宜溫度為15-35℃，最低溫度不低於8℃，最高溫度不宜超過40℃。嚴禁在颳風季節施工，風速不宜超過5m/s。

4。2雨天不得施工，要求表面乾燥，施工環境相對溼度應小於85%。

4。3硬泡打磨後要及時進行下一道工序施工，防止紫外線輻射。

4。4大面積施工前要求進行試噴，先做一個樣板間，經檢查符合要求後進行正式施工。同時製作1m2的試塊，進行送樣檢測，其檢驗結果應符合表5相關要求。

八、安全生產措施及成品保護

1、機械裝置、吊籃必須由專人操作，經檢驗確認無安全隱患後方可使用。安全技術措施應進行專項論證、審查和批准。

2、封閉施工現場，搭設安全通道口，操作人員必須遵守高空作業安全規定，繫好安全帶。

3、進場前，必須進行專項安全和技術培訓，注意防火，現場不許吸菸、喝酒。

4、遵守施工現場制定的一切安全制度。

5、施工完的牆面、色帶、滴水槽、門視窗等處殘存砂漿，應及時清理乾淨。

6、翻拆架子或升降吊籃應防止碰撞已完成的保溫牆體，其他工種作業時不得汙染或損壞牆面，嚴禁踩踏視窗。

7、保溫層、抗裂防護層、裝飾層在乾燥前應防止水衝、撞擊、振動。

8、吊蘭四周設定封閉帷幕。防止料液霧化漂移，特別是打磨過程中更要及時收集清理碎屑，嚴防飄落。

九、環保措施

1成立對應的施工環境衛生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章，加強對施工廢水、廢料、廢渣、生活垃圾的控制和治理。

2、嚴格執行省、市關於“文明施工”的規章要求，將施工場地和作業限制在工程建設允許的範圍內，合理佈置、規範圍擋、做到標牌清楚、齊全，施工現場整潔文明。

3、對施工中可能影響到的各種公共設施制定可靠的防止損壞和位移的實施措施，加強實施中的監測。同時，將相關方案和要求向全體施工人員詳細交底。

4、定期清運工程施工產生的廢料、廢渣和生活垃圾，並按當地環保要求的指定地點運放。

5、優先選用先進的環保機械，採取設立隔音措施降低施工噪音至允許範圍內，同時儘量避免夜間施工。

6、對施工現場道路進行硬化，採取防塵措施，防止汙染周圍環境。

十、綜合效益分析

1、採用WJ聚氨酯發泡外牆保溫防水系統，消除了汙染環境的粉煤灰、廢聚苯，減少了汙染，有利於社會的環境保護。

2、WJ聚氨酯發泡外牆保溫防水系統保溫層與其他保溫做法相比整體性好，抗風壓、抗震能力強、防火等級高，外牆防水效能好，抗裂保護層的設定，解決了外牆開裂的問題，整體材料配套齊全，施工方法簡便靈活，易於操作，既適合於新建工程，又為舊樓節能改造提供了最適用的方法，其綜合效益優於其他保溫系統。

3、採用該工法施工的外保溫，無毒，無害，不汙染環境。

4、該工法外保溫飾面裝飾能夠滿足塗料裝飾、貼上面磚裝飾、幹掛石材裝飾等要求，工藝齊全、安全、可靠。