1、新產品從設計研發到上市銷售的一般流程：

大體分為四個部分：產品規劃階段、方案設計階段、技術設計階段和設計加工文件編制階段。

2、機械零件的工作能力和計算準則

機械零件喪失規定的功能，稱為失效。在不發生失效的條件下，在規定期限內，零件所能工作的限度，稱為零件的工作能力，通常這個限度是對載荷而言，所以又稱承載能力。

進行機械零件設計時，必須根據零件的失效形式分析失效的原因，提出防止或減輕失效的措施，根據不同的失效形式提出不同的設計計算準則。機械零件的設計計算準則，概括起來主要包括以下幾種：

強度準則： 應力≤許用應力；

剛度準則： 變形量≤許用變形量；

耐磨性準則： 壓強≤許用壓強；

3、機械零件設計的一般流程：

根據零件的使用要求，選擇零件的型別或結構；

根據零件的工作條件及對零件的特殊要求，選擇合適的材料和熱處理方法；

根據零件的工作情況，確定作用於零件上的載荷（包括建立力學模型、進行載荷分析和計算、考慮各種因素對載荷的影響及確定零件的計算載荷）；

根據零件可能出現的失效形式，確定計算準則，並計算和確定出零件的基本尺寸；

根據工藝性和標準化等要求進行零件的結構設計；

必要時應對零件進行校核計算；

繪出零件的工作圖；

4、產品設計需要注意的設計原則：

簡化零件的功能或形狀；

最大限度地實現產品的標準化、通用化、系列化；

儘可能使設計圖紙中所規定的材料牌號、品種、規格與現有材料的使用情況一致；

將毛坯工藝與加工工藝更有效地結合起來考慮；

根據企業當前正常生產所採用的加工工藝、操作規則及相關資訊來判斷工藝設計的合理性；

選擇成熟加工工藝能保障的尺寸公差和表面粗糙度；