實測實量質量控制措施

為提高工程施工成品質量，根據萬科集團實測實量操作指引（A5版）實測內容，對主要檢測內容在施工過程中進行重點控制，主要控制措施如下：

一．混凝土結構工程

1。 截面尺寸偏差（砼結構）

1） 指標說明：反映層高範圍內剪力牆、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。

2） 合格標準：截面尺寸偏差［－5，8］mm

3） 質量控制措施：

本工程上部結構剪力牆模板採用大鋼模，拼模前放設牆體定位線以及模板控制線，並在牆體鋼筋上焊制模板定位筋或成品預製定位塊，確保牆體截面尺寸。

2。 表面平整度（砼結構）

1） 指標說明：反映層高範圍內剪力牆、砼柱表面平整程度。

2） 合格標準：［0，8］mm

3） 質量控制措施：

模板進場驗收並打磨修整及試拼裝，確保模板平整度；模板拼縫及底部砂漿塢實嚴密，避免剪力牆砼漏漿，模板塗刷脫模劑要均勻適量，避免模板拆除時出現脫皮現象；陰陽角、門窗洞口、梁等特殊部位模板安裝準確、牢固（容易出現尺寸偏差部位）；

3。 垂直度（砼結構）

1） 指標說明：反映層高範圍內剪力牆、砼柱表面垂直的程度。

2） 合格標準：［0，8］mm

3） 質量控制措施：

模板安裝垂直度控制，模板斜撐及鋼絲繩拉設牢固；

4。 頂板水平度極差（砼結構）

1） 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一箇中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。

2） 合格標準：［0，15］mm

3） 質量控制措施：

牆頂四周放設頂板模板標高定位線，確保模板面的標高；排架立杆、水平杆間距合理佈置；木方刨平，截面尺寸統一，間距合理，確保模板堅實、平整；

5。 樓板厚度偏差（砼結構）

1） 指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差；

2） 合格標準：［－5，8］mm ；

3） 質量控制措施：

樓層板上豎向鋼筋標記板面標高控制點，拉線測定標高控制，作為砼澆搗收面標高依據，期間由專人負責監督控制，確保樓層板厚度。

6。 施工控制線設定（砼結構階段）

1） 指標說明：反映砌築、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌築、抹灰和裝修的尺寸精度，為砌築、裝修房集中加工等提供控制條件。

2） 合格標準：每面砌體正手牆要求設定砌築控制線（對剪力牆則為抹灰控制線）、水平標高控制線。

3） 質量控制措施：根據樓層施工控制線進行放設；

二．砌築工程

1。 表面平整度（砌築工程）

1） 指標說明：反映層高範圍內砌體牆體表面平整程度。

2） 合格標準：［0，8］mm

3） 質量控制措施：

砌塊原材料規整、方正；設定水平拉線及豎向吊線進行控制。砌築時由專人攜帶靠尺隨時檢測偏差，超過規定，及時整改；

2。 垂直度（砌築工程）

1） 指標說明：反映層高範圍砌體牆體垂直的程度。

2） 合格標準：［0，5］mm

3） 質量控制措施：

砌塊原材料規整、方正；設定水平拉線及豎向吊線進行控制。砌築時由專人攜帶靠尺隨時檢測偏差，超過規定，及時整改；

3。 方正度（砌築工程）

1） 指標說明：考慮實測的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的砌體牆面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。

2） 合格標準：［0，10］mm

3） 質量控制措施：牆體砌筑前地面彈設雙線，即牆體定位線及控制線；

4。 外門窗洞口尺寸偏差（砌築工程）

1） 指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。

2） 合格標準：［－5，10］mm

3） 質量控制措施：

砌筑前提前設定定位線，砌築時由專人監控複核；

5。 重要預製或現澆構件（砌築工程）

1） 指標說明：反映牆體砌築中，控制牆體裂縫和滲漏的重要節點構造的實施情況。

2） 合格標準：

a） 門窗框預製塊：採用預製混凝土塊、實心磚；空心磚牆體則在門窗洞邊200mm內的孔洞須用細石混凝土填實；預製塊或實心磚的寬度同牆厚；長度不小於200mm；高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小於100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其餘部位隔磚安裝，且對稱分佈。

b） 砌體牆空調孔：須用預製混凝土塊安裝，無倒坡。

c） 現澆窗臺板：寬同牆厚，高度≥120mm，每邊入牆內≥400mm（不足400mm通長設定）；

d） 現澆構造柱： 底部、頂部各預留或植筋4根鋼筋，砼一次澆注至梁底；板底位採用二次灌縫；砼澆注密實。

e） 洞口（大於600mm）的過樑：同牆寬，入牆不少於250mm。

3） 質量控制措施：嚴格按照上述要求設定；

6。 砌築工序（砌築工程）

1） 指標說明：反映牆體砌築過程中，牆體出現裂縫重要控制工序。

2） 合格標準：

a） 無斷磚、通縫、瞎縫；

b） 牆頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少於7天；

c） 不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網（規格為10×10×0。7mm）或耐鹼玻纖網（需放置與兩層抹灰之間），基體搭接不小於100mm；掛網前牆體高低差部分採用水泥砂漿填補。

d） 砌體牆灰縫須雙面勾縫。

3） 質量控制措施：

a） 砌築砂漿應採用中砂，嚴禁使用山砂、石粉。

b） 混凝土小型空心砌塊的齡期不應小於28d，並不得在飽和水狀態下施工。

c） 填充牆砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙；待填充牆砌築完，並至少間隔7d以後，方可將其補砌，並斜頂擠緊，或採用微膨脹細石砼塞實；當牆體高度≥3m時，牆體砌築應分兩次完成。

d） 混凝土小型空心砌塊、蒸汽加氣混凝土砌塊、空心磚等輕質的間牆底層要砌3層實心磚打底。

e） 框架柱間填充牆拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

f） 大面積內外牆抹灰時，宜選用安定性符合要求的水泥。並在抹灰前澆水溼潤砌體，必須兩遍抹灰。

A. 其他方法

1） 門洞頂增設掛梁

a） 做法：區域性門洞過樑頂距離結構梁底小於400mm，採用掛梁形式將過樑與主體結構梁同時澆注；

b） 優點：節省後期過樑支設及澆築工序，縮短後砌牆工期，有效確保牆頂質量（若後支過樑，過樑頂砌磚空間有限，質量難以保證）；

2） 構造柱同主體同時澆注

a） 做法：構造柱採用木模板支設與結構層樓板同時澆注；

b） 優點：後砌牆期間避免構造柱的澆注工序，縮短後砌牆的施工總工期，並能保證構造柱的澆注質量（由於構造柱主要分佈於結構外圍，後期模板支設及砼澆注存在安全隱患，質量難控制）；

3） 戶內200mm以內的門洞磚垛與主體同時澆注

a） 做法：主體施工時，200以內的磚垛區域配筋澆注砼，與主體同時澆注；

優點：門側200以內小磚垛後砌牆期間砌筑後，質量難保證（小業主入住後，門的長期旋轉可能會引起該部位磚垛與砼剪力牆之間形成裂縫），採用同時澆注可保證質量，且能節省後砌牆期間節點處理時間；

三．抹灰工程

1。 牆體表面平整度（抹灰工程）

1） 指標說明：反映層高範圍內抹灰牆體表面平整程度。

2） 合格標準：［0，4］mm

3） 質量控制措施：

按照規範要求嚴格設定灰餅，抹灰期間進行隨時實測控制；

2。 牆面垂直度（抹灰工程）

1） 指標說明：反映層高範圍抹灰牆體垂直的程度。

2） 合格標準：［0，4］mm

3） 質量控制措施：

按照規範要求嚴格設定灰餅，抹灰期間進行隨時實測控制；

3。 室內淨高偏差（抹灰工程）

1） 指標說明：綜合反映同一房間室內淨高實測值與理論值的偏差程度。

2） 合格標準：［－20，20］mm

3） 質量控制措施：

a） 由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。

b） 嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆築前應做好現澆闆闆厚度的控制標識，每1。5～2m2範圍內宜設定一處。

c） 主體施工階段及時彈出標高和軸線的控制線，主體完成後做好建築物垂直度、標高、全高測量記錄，並確保現場控制線標識清楚。

d） 施工中，對抄測的樓層+50cm水平線要及時複核，確保誤差在允許範圍以內。

e） 混凝土澆築過程中，專人進行旁站、跟蹤檢查樓面標高，確保樓面標高誤差在允許範圍以內。

f） 模板厚度一致，有足夠的強度和剛度。支撐材料應有足夠的強度，前後左右相互搭結。

4。 陰陽角方正（抹灰工程）

1） 指標說明：反映層高範圍內抹灰牆體陰陽角方正程度。

2） 合格標準：≤4mm

3） 質量控制措施：

1）抹灰前應在陰陽角處（上部）吊線，以1。5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準點”；附角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50～70mm，且小於600。

2）陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，並用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊牆的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。

3）水泥砂漿粉門窗套，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉角抹面的手法，並用陽角器抽光，以預防陽角線不吻合。

5。 房間開間/進深偏差（抹灰工程）

1） 指標說明：選用同一房間內開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。

2） 測量工具：5米鋼捲尺、鐳射測距儀

3） 質量控制措施：

a） 由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。

b） 嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆築前應做好現澆闆闆厚度的控制標識，每1。5～2m2範圍內宜設定一處。

c） 主體施工階段及時彈出標高和軸線的控制線，主體完成後做好建築物垂直度、標高、全高測量記錄，並確保現場控制線標識清楚。

d） 施工中，對抄測的樓層+50cm水平線要及時複核，確保誤差在允許範圍以內。

e） 混凝土澆築過程中，專人進行旁站、跟蹤檢查樓面標高，確保樓面標高誤差在允許範圍以內。

f） 模板厚度一致，有足夠的強度和剛度。支撐材料應有足夠的強度，前後左右相互搭結。

6。方正度（抹灰工程）

1） 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的牆面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。

2） 合格標準：［0，5］mm

3） 質量控制措施：

依據砌體施工期間放設的牆體控制線進行控制；

7。 地面表面平整度（抹灰工程）

1） 指標說明：反映找平層地面表面平整程度。

2） 合格標準：

（1） 毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度≤4mm；

（2） 面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度≤4mm

（3） 裝修房地板交付面表面平整度≤3mm

3） 質量控制措施：

地面收面過程中，嚴格按照控制點及時進行平整度實測，及時對不符要求的區域進行調整。

8。 地面水平度極差（抹灰工程）

1） 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間找平層地面四個角點和一箇中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間找平層地面水平程度。

2） 合格標準：［0，10］mm

3） 質量控制措施：

施工前校正一下水平線（室內+50cm），有誤差要先及時調整，調整後確定各房間地面標高。

9。 戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程）

1） 指標說明：反映戶內門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現“大小頭”現象。

2） 合格標準：高度偏差［－10，10］mm；寬度偏差［－10，10］mm；牆厚偏差［-3，3］mm。

3） 質量控制措施：

砌筑前提前設定定位線及控制線，砌築時由專人監控複核，先確保砌築留洞尺寸，抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制，同時隨抹隨測，確保門洞側牆面的垂直度，避免洞口大小頭，同時按照控制線控制，可確保上下樓層同一戶型同一洞口位置一致；

10。 降板（防水工程）

1） 指標說明：反映廚房、衛生間降板情況，間接反映滲漏風險。

2） 合格標準：

（1） 廚房地面完成面應比相鄰廳/房完成面低10～20mm。

（2） 衛生間地面完成面應比相鄰/廳房完成面低20mm。

3） 質量控制措施：

結構施工期間，採用槽鋼定型降板模板，確保降板尺寸滿足設計及規範要求，樓地面施工前，地輻熱保護層澆注高度充分考慮廚、衛間及相鄰房間面層做法的預留厚度，確保在各面層施工完後，廚、衛間地磚面層標高比相鄰房間面層低10mm～20mm（廚），20mm（衛）。

11。 裂縫/空鼓（抹灰工程）

1） 指標說明：反映戶內牆體裂縫/空鼓的程度。

2） 合格標準：戶內牆體完成抹灰後，牆面無裂縫、空鼓

3） 質量控制措施：

a） 砌體灰縫進行勾凹縫，增加抹灰層與牆體接觸面，增強粘結力；

b） 粉刷前對砌體進行清汙、澆水、噴漿處理，增加砂漿粘結力；

c） 粉刷砂漿不落地，避免粉刷砂漿失水；

d） 加貼一層網格布：配電箱區域後澆砼與加氣塊砌體接縫處；寬度大於4cm處線槽區域；100mm牆垛處陰陽角區域貼裹一層網格布；

e） 砼牆面與砌體牆面相接處出現裂縫預防處理

加氣砼砌塊砌體牆面粉刷完畢，將其與剪力牆、梁相接處的粉刷層剔除寬度10mm的縫隙；精裝修批嵌膩子前，此縫內嵌填彈性膩子，再加貼兩道嵌縫帶，然後批膩子工作大面積展開；

12。 同戶型同廚衛間管井尺寸偏差（抹灰工程）

1） 指標說明：反映廚房、衛生間管井/煙道尺寸精度，確保瓷磚集中加工效率。毛坯房不測此指標。

2） 合格標準：［-5，5］mm

3） 質量控制措施：

按照設計圖紙尺寸做樣板，並放設定位線及控制線，同時對所有樓層進行該部位進行實測，對區域性房間不符合尺寸部位進行修整，確保每個房間均能按照樣板尺寸進行設定，達到上述標準。

13。 同戶型同廚衛間窗底框標高偏差（抹灰工程）

1） 指標說明：反映廚房衛瓷磚牆面窗框預留位精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。

2） 合格標準：［-10，10］mm

3） 質量控制措施：

首先根據50線，對窗臺壓頂條帶標高進行控制，窗框安裝時，再根據50線進行窗框標高的控制，確保窗框底標高一致，窗框底收口作業面一致；

14。 同戶型同廚衛間窗側框牆距偏差（抹灰工程）

1） 指標說明：反映廚房、衛生間視窗在牆面位置的精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。

2） 合格標準：［-10，10］mm

3） 質量控制措施：

砌筑前提前設定定位線及控制線，砌築時由專人監控複核，先確保砌築留洞位置及尺寸，抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制，同時隨抹隨測，確保門洞側牆面的垂直度，避免洞口大小頭，同時按照控制線控制，可確保上下樓層同一戶型同一洞口位置一致；

根據控制窗臺高度、窗側牆尺寸、洞頂過樑支設高度，現場及時檢測形成記錄示於牆面；

15。 櫃體嵌入位尺寸偏差（抹灰工程）

1） 指標說明：反映嵌入收納系統的預留洞口精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。

2） 合格標準：［0，10］mm

3） 質量控制措施：

砌筑前提前設定定位線及控制線，砌築時由專人監控複核，先確保櫃體嵌入位位置及尺寸，抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制，同時隨抹隨測，確保櫃體嵌入位側牆面的垂直度，櫃體嵌入位尺寸偏差在允許範圍內；

16。 同戶型同廚衛間開間/進深偏差（抹灰工程）

1） 指標說明：反映廚房、衛生間平面尺寸的精度，提高瓷磚集中加工效率。毛坯房不測此指標。

2） 合格標準：［－5，5］mm

3） 質量控制措施：

剪力牆拼模板及後期砌筑前提前設定定位線及控制線，砌築時由專人監控複核，抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制，同時隨抹隨測，牆面的垂直度及平整度，確保尺寸偏差在允許範圍內；

四．防水工程

1。 衛生間塗膜厚度（防水工程）

1） 指標說明：反映衛生間塗膜防水施工質量合格程度。

2） 合格標準：衛生間地面、牆面（非附加層部分）防水塗膜成膜良好，無分層。塗膜防水層平均厚度應符合設計，最小厚度大於設計厚度８０％。

3） 質量控制措施：

防水層施工前應先將樓板四周清理乾淨，陰角處做成小圓弧。防水層的泛水高度不得小於250mm。防水層塗刷分4次進行，確保每次塗刷均勻，塗刷完後，及時進行切片，實測塗膜厚度是否滿足要求，對不滿足要求的及時進行補刷，確保防水塗膜厚度。在塗膜厚度滿足要求的前提下，再進行盛水試驗。

2。 外門窗框塗膜厚度（防水工程）

1） 指標說明：反映外門窗框塗膜防水施工質量合格程度。

2） 合格標準：防水塗膜成膜良好，無分層。塗膜平均厚度應符合設計，最小厚度大於設計厚度８０％。

3） 質量控制措施：

防水層施工前應先將基層清理乾淨，防水層塗刷分3~4次進行，確保每次塗刷均勻，塗刷完後，及時進行切片，實測塗膜厚度是否滿足要求，對不滿足要求的及時進行補刷，確保防水塗膜厚度。在塗膜厚度滿足要求的前提下，再進行淋水試驗。

3。 衛生間附加防水層（防水工程）

1） 指標說明：反映衛生間附加防水層施工質量合格程度。

2） 合格標準：

（1） 設定部位：衛生間的側排口、落水口、管道周邊、陰陽角、煙道反坎、管井反坎、門框底等部位須設防水附加層。防水附加層材料與防水層相同；

（2） 設定尺寸：防水附加層應從陰角開始上反和水平延伸各不小於250 mm。附加層四周上返高度超過地面完成面300mm，過門框向外延伸200mm。

（3） 塗膜厚度：附加層部位的切片厚度不小於非附加層部位設計厚度的150％。

3） 質量控制措施：

參照衛生間非附加層防水控制要求，並滿足上述要求進行嚴格控制；

4。 防水反坎（防水工程）

1） 指標說明：反映砌築階段按設計和施工要求設定防水反坎構造，以降低滲漏風險。

2） 合格標準：

（1） 空調板、雨蓬板、凸窗上部、衛生間和廚房周邊後砌牆根部等部位須設定砼反坎；厚度同牆厚，高度不小於200mm；

（2） 沉箱式衛生間煙道和管井根部設定兩道反坎，底部反坎寬200mm，高與裝飾面層基層平，上部反坎寬不小於50mm，高出裝飾完成面不小於100mm；

（3） 非沉箱式衛生間煙道和管井根部設定一道砼反坎，寬不小於50mm，高出樓地面完成面不小於100mm；

（4） 如砼反坎未與主體結構砼一起澆注，則底部須鑿毛。

3） 質量控制措施：

按照上述要求控制；

5。 衛生間地漏（防水工程）

1） 指標說明：反映衛生間地漏洞口施工與圖紙的尺寸偏差，間接反映滲漏風險。

2） 合格標準：沉箱式衛生間必須在降板最低處設側牆式地漏。側牆式地漏底邊低於進水口底部的高度不小於15mm。

3） 質量控制措施：

地面找平層向地漏放坡滿足設計要求，地漏口要比相鄰地面低5mm。

五．裝置安裝

1。 座便預留排水管孔距偏差（裝置安裝）

1） 指標說明：本指標實測值為牆面裝修完成面與座便器預留管外壁的距離。透過控制此指標，避免因距離過小，造成座便器安裝困難；或因距離過大，造成座便器水箱等與裝修完成面的縫隙過大，影響觀感。

2） 合格標準：［0，15］mm

3） 質量控制措施：

座便器留洞位置前，細讀精裝修圖紙，充分了解設計意圖，考慮抹灰層厚度及牆面磚厚度，再根據座便器的安裝尺寸要求，精確留設預留洞；

2。 同一室內底盒標高差（裝置安裝）

1） 指標說明：該指標為同一房間內，各牆面相同標高位的電氣底盒與同一水平線距離的極差。主要反映觀感質量。

2） 合格標準：［0，10］mm

3） 質量控制措施：

剪力牆上線盒預埋：根據鋼筋上預先放好的標高點位，進行拉線控制線盒標高，並採用廢舊鋼筋穿過線盒安裝孔，與牆體鋼筋焊牢，並在線盒周邊焊制模板定位筋，確保剪力牆上各線盒在澆築砼時不位移，不變形；

後期牆開槽埋設線盒：利用50線控制線盒標高；

3。 並列面板高度偏差（裝置安裝）

1） 指標說明：該指標反映同一型別並列電氣面板上邊平直程度。主要反映觀感質量。

2） 合格標準：［0，0。5］mm

3） 質量控制措施：

標高控制採用控制線控制，相鄰線盒安裝時，可採用卡具等輔助工具調整相鄰線盒的標高一致。

4。 砼樓板和砼牆面給水管暗埋（裝置安裝）

1） 指標說明：反映砼牆面、地面給水管暗埋過程中，避免破壞結構、產生空鼓裂縫的重要控制節點。

2） 合格標準：

a） 線槽形式：線槽採用預留方式，嚴禁人工打鑿； 砼樓板和牆面的給水管預留線槽不得損壞結構鋼筋。牆槽用水泥砂漿填補密實，且與砼面齊平；地槽用細石混凝土填補密實，並做出保護坎。

b） 線槽尺寸：砼樓板和砼牆面預留槽深≤15mm，槽寬≤ｄｎ＋６０mm。

3） 質量控制措施：

按照上述要求控制；

5。 砌體牆面給水管暗埋（裝置安裝）

1） 指標說明：反映砌體牆面給水管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫的重要控制節點。

2） 合格標準：

a） 線槽形式：採用預留、預埋或機械開槽和開洞，嚴禁人工打鑿；牆槽用水泥砂漿填補密實，且與砌體牆平；小型空心砌塊牆體的豎向管線應隨牆體砌築埋設在孔洞內，並在安裝完後用水泥砂漿或細石砼灌實，如採用開槽工藝，線槽部位必須用細石砼灌注密實。

b） 線槽尺寸：砌體牆槽深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋６０mm；空心砌塊外牆水平溝槽長度小於３９０ｍｍ。

3） 質量控制措施：

按照上述要求控制；

6。 砌體牆電線管暗埋（裝置安裝）

1） 指標說明：反映砌體牆面電線管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫的重要控制節點。

2） 合格標準：

a） 線槽形式：砌體牆面電線管應採用預留、預埋或機械開槽與開洞，嚴禁人工打鑿；牆槽用水泥砂漿填補密實，且與砌體牆平；小型空心砌塊牆體的豎向電管線應隨牆體砌築埋設在小砌塊孔洞內，並在安裝完後用水泥砂漿或細石砼灌實；

b） 線槽尺寸：砌體牆槽深度≤ｄｎ＋20mm，牆槽寬度≤ｄｎ＋６０mm，牆槽用水泥砂漿填補密實。空心砌塊外牆水平溝槽長度小於３９０ｍｍ。

3） 質量控制措施：

按照上述要求控制；