AZ31B鎂合金板

化學成分

純鎂中新增Al， Zn元素能提高合金的力學效能和加工效能，在一定範圍內合金抗拉強度隨Al（或Zn）含量升高而增大，在Zn Al含量為3%（質量）左右時合金伸長率達到最高值，當Al Zn含量超過3%（質量）後，鑄造組織中易析出β相，使合金的加工效能降低，一般AZ31B鎂合金的抗拉強度為245-274。4MPa，在實用鎂合金中強度效能相對較低，且不能透過熱處理手段來提高強度，但其可鍛性較好。

物理特性

硬度

金屬材料抵抗區域性變形，特別是塑性變形、壓痕的能力，稱為硬度。硬度是衡量金屬軟硬的判斷。硬度直接影響到材料的耐磨性及切削加工性，因為機械製造中的刃具、量具、模具及工件的耐磨表面都應具有足夠的硬度，才能保證其使用效能和壽命。若所加工的金屬坯料的硬度過高時，則給切削加工帶來困難；鎂合金硬度適中，切削容易，不黏刀。

研究了AZ31鎂合金在不同的去應力退火和完全退火結合條件下組織和硬度變化。結果表明：鎂合金在250-280℃退火時，品粒先增大後減小。最終品粒細小且均勻；但保溫時間較長，退火溫度為300~350℃時，晶粒尺寸比較穩定；在400℃退火處理後，短時間內晶粒立即出現異常長大現象，晶粒粗大且不均勻，合金效能較差。退火處理的最佳溫度為280~350℃。退火處理溫度對AZ3l鎂合金的硬度值有顯著影響，但退火處理時間的影響卻不明顯。

AZ31B鎂合金板

研究了300、330、360C 3個軋製溫度和3個道次不同變形量對AZ31錢合金組織和硬度的影響。

試驗結果表明：軋製變形使板材晶粒明顯細化，硬度提高。在同一變形量下，隨著軋製溫度的升高，板材的晶粒呈長大趨勢，硬度逐步下降，在330C軋製時，板材的綜合性能較好。在330C軋製溫度下，隨著道次變形量的加大、軋製道次的增加，晶粒呈減小趨勢，硬度逐步上升。在3個道次變形量均為40%時，軋製後的板材質量良好，沒有出現裂邊、裂紋現象，其組織均勻，晶粒細小。經過3個道次軋製後，板材的平均晶粒尺寸由原鑄錠的120um細化到3~4um，板材的硬度（HRA）值由原鑄錠的23。8提高到36。5。

AZ31B鎂合金

鎂合金密度

MB1鎂合金密度1。76，MB2鎂合金密度1。78，AZ31B鎂合金密度可以參考MB2鎂合金，MB3鎂合金密度1。79，MB8鎂合金密度1。78。