實用的VOCs末端治理技術眾多，主要包括吸附、燃燒（高溫焚燒和催化燃燒）、吸收、冷凝、生物處理及其組合技術。下面為大家詳細介紹下主要控制技術的優缺點。

VOCs治理-vocs末端治理技術

VOCs揮發性有機物治理-無組織vocs監測

揮發性有機物治理-VOCs治理技術-線上監測

各類技術都有其一定的適用範圍，其對廢氣組分及濃度、溫度、溼度、風量等因素有不同要求，因此企業在選用治理技術時，應從技術可行性和經濟性多方面進行考慮。

廢氣濃度方面，對於高濃度的 VOCs（通常高於 1%，即 10000 ppm），一般需要進行有機物的回收。通常首先採用冷凝技術將廢氣中大部分的有機物進行回收，降濃後的有機物再採用其他技術進行處理。如油氣回收過程，自油氣收集系統來的油氣經油氣凝液罐排除冷凝液後（可採用多級冷凝）進入油氣回收裝置，經冷凝回收的汽油進入回收汽油收集儲罐，尾氣透過活性炭吸附後達標排放，活性炭吸附飽和後的脫附油氣經真空泵抽吸送入冷凝器入口進行迴圈冷凝。在有些情況下，雖然廢氣中 VOCs 的濃度很高，但並無回收價值或回收成本太高，直接燃燒法顯得更加適用，如煉油廠尾氣的處理等。

對於低濃度的 VOCs（通常為小於 1 000 ppm），目前有很多的治理技術可以選擇，如吸附濃縮後處理技術、吸收技術、生物技術等，在大多數情況下需要採用組合技術進行深度淨化。吸附濃縮技術（固定床或沸石轉輪吸附）近年來在低濃度 VOCs 的治理中得到了廣泛應用，視情況既可以對廢氣中價值較高的有機物進行冷凝回收，也可以採用催化燃燒或高溫焚燒工藝進行銷燬。在吸收技術中，採用有機溶劑為吸收劑的治理工藝由於 存在安全性差和吸收液處理困難等缺點，目前己較少使用。採用水吸收目前主要用於廢氣的前處理，如去除漆霧和大分子高沸點的有機物、去除酸鹼氣體等。另外，對於水溶性高的 VOCs，可採用生物滴濾法和生物洗滌法，水溶性稍低的可採用生物濾床。

對於中等濃度的 VOCs（數千 ppm 範圍），當無回收價值時，一般採用催化燃燒（CO/RCO）和高溫燃燒（TO/TNV/RTO）技術進行治理。在該濃度範圍內，催化燃燒和高溫燃燒技術的安全性和經濟性是較為合理的，因此是目前應用最為廣泛的治理技術。蓄熱式催化燃燒（RCO）和蓄熱式高溫燃燒技術（RTO）近年來得到了廣泛的應用，提高了催化燃燒和

高溫燃燒技術的經濟性，使得催化燃燒和高溫燃燒技術可以在更低的濃度下使用。當廢氣中的有機物具有回收價值時，通常選用活性炭 / 活性炭纖維吸附 + 水蒸氣 / 高溫氮氣再生 + 冷凝工藝對廢氣中的有機物進行回收，從技術經濟上進行綜合考慮，如果廢氣中有機物的價值較高，回收具有效益，吸附回收技術也常被用於廢氣中較低濃度有機物的回收。對於水溶性高的 VOCs（如醇類化合物），也可採用吸收法回收溶劑。

VOCs治理技術-揮發性有機物-vocs廢氣處理裝置

vocs揮發性有機物-vocs線上監測裝置

上圖直觀地給出了不同單元治理技術所適用的有機物濃度和廢氣流量的大致範圍。對於廢氣流量，圖中給出的是單套處理裝置最大處理能力和比較經濟的流量範圍。當廢氣流量較大時，可以採用多套裝置分開進行處理。由圖可知，吸附濃縮 + 脫附排氣高溫焚燒 / 催化燃燒組合技術適用於大風量低濃度 VOCs 廢氣的治理；生物法適用於中等風量較低濃度 VOCs 廢氣的治理；吸附法（更換活性炭）適用於小風量低濃度 VOCs廢氣的治理；活性炭 / 活性炭纖維吸附溶劑回收適用於中大風量中低濃度VOCs 廢氣的治理；催化燃燒法、高溫燃燒治理技術適用於中小風量中高濃度 VOCs 廢氣的治理；冷凝回收法適用於中低風量高濃度 VOCs 廢氣的治理。高濃度的 VOCs 廢氣一般都不能只靠單一的技術來進行治理，一般都是利用組合技術來進行一個有效的治理，如採用冷凝回收 + 活性炭纖維吸附回收技術等。

廢氣溫度也是考慮的因素之一，吸附法要求氣體溫度一般低於 40℃，如果廢氣溫度比較高時，吸附效果會顯著降低，因此應該首先對廢氣進行降溫處理或不採用此技術。燃燒法中當氣體溫度比較高，接近或達到催化劑的起燃溫度時，由於不再需要對廢氣進行加熱，即使有機物濃度較低，採用催化燃燒技術是最為經濟的（當廢氣溫度達到或超過催化劑的起燃溫度時，可以採用直接催化燃燒技術進行治理，如漆包線生產尾氣的治理等）。

廢氣的溼度對某些技術的治理效果的影響非常大，如吸附回收技術，活性炭、沸石和活性炭纖維在高溼度條件下（如高於 70%）對有機物的吸附效果會明顯降低，因此應該首先對廢氣進行除溼處理或不採用此技術。

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