翻轉橋液壓傳動系統方案原理圖：

1。系統壓力10Mpa

2。系統流量：10L/min

3。功率4KW

18.5KW導軌磨液壓系統原理圖：

電機功率：15KW/0。75KW

系統流量：300L/min/9。5L/min

系統壓力：2Mpa/2Mpa

控制電壓：DC24V

立式加工中心液壓系統原理圖：

1。系統壓力：6。5MPA

2。系統流量：29L/min

3。功率：1。5KW

4。電磁換向閥工作電壓為24V

5。電磁換向閥帶機械定位

平面磨床液壓系統原理圖：

電機：11KW

油泵流量：106L/min

系統壓力：3。5~4。0MPA

電磁閥控制電壓：DC24V

風冷器電壓：220V

電磁閥洋流閥為常開型，得電工作。

數控機床液壓系統原理圖：

數控機床的液壓系統採用限壓式變數葉片泵供油，工作壓力調到4MPa，壓力由壓力錶15顯示。泵輸出的壓力油經過單向閥進入各子系統支路，其工作原理如下：

1．卡盤的夾緊與鬆開。

在要求卡盤處於正卡（卡爪向內夾緊工件外圓）且在高壓大夾緊力狀態下時，3YA失電，閥4左位工作，選擇減壓閥8工作。夾緊力的大小由減壓閥8來調整，夾緊壓力由壓力錶14來顯示。

當1YA通電時，閥3左位工作，系統壓力油的流向為：油泵→單向閥2→減壓閥8→換向閥4左位→換向閥3左位→液壓缸右腔。液壓缸左腔的油液經閥3左位直接回油箱。這時，活塞桿左移，操縱卡盤夾緊。

當2YA通電時，閥3右位工作，系統壓力油進入到液壓缸左腔，液壓缸右腔的油液經閥3直接回油箱。這時，活塞桿右移，操縱卡盤松開。

在要求卡盤處於正卡且在低壓小夾緊力狀態下時，3YA通電，閥4右位工作，選擇減壓閥9工作。夾緊力的大小由減壓閥9來調整，夾緊壓力也由壓力錶14來顯示，閥9調整壓力值小於閥8。換向閥3的工作情況與在高壓大夾緊力時相同。

卡盤處於反卡（卡爪向外夾緊工件內孔）時，動作與正卡時相反。即反卡的夾緊是正卡的鬆開；反卡的鬆開是正卡的夾緊。

2．迴轉刀架的換刀。

迴轉刀架換刀時，首先是將刀架抬升，鬆開，然後刀架轉位到指定的位置，最後刀架下拉，復位夾緊。（http：//www。iw168。cn）

當4YA通電時，換向閥6右位工作，刀架抬升，鬆開，8YA通電，液壓馬達正轉，帶動刀架換刀。轉速由單向調速閥11控制（若7YA通電，則液壓馬達帶動刀架反轉，轉速由單向調速閥12控制）。刀架到位後，4YA斷電，閥6左位工作，液壓缸使刀架夾緊。正轉換刀還是反轉換刀由數控系統按路徑最短原則來判斷。

3．尾座套筒的伸縮運動。

當6YA通電時，換向閥7左位工作，壓力油流向為：減壓閥10→換向閥7左位→尾座套筒液壓缸的左腔。液壓缸右腔油液流向為：單向調速閥13→閥7→油箱。液壓缸筒帶動尾座套筒伸出，頂緊工件。頂緊力的大小透過減壓閥10調整，調整壓力值由壓力錶16顯示。

當5YA通電時，換向閥7右位工作，壓力油流向為：減壓閥10→換向閥7右位→組合閥13的單向閥→液壓缸右腔。液壓缸左腔的油液經閥7流向油箱，套筒快速縮回。