夏天切削液之所以容易發臭，主要還是因為溫度的原因，夏天的溫度基本上都是30多度的，這是非常有利於切削液細菌的生長的，而細菌多了切削液自然會出現發臭、變質的情況了。

而要預防切削液發臭和變質的問題，首先我們要了解一下細菌主要是同過什麼渠道進入切削液的。

第一：在切削液生產的過程中，如果是乳化油，配製乳化油的水中含有細菌，那麼所配製的切削液自然就會有細菌了。

第二：切削液配製過程中與空氣發生接觸，那麼空氣中的細菌也會進入切削液中。除了以上的兩點在切削液配製過程中，有可能出現與細菌接觸的情況，那麼在我們使用切削液的過程中例如：工件工序件的運轉、操作工人的不良習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中細菌的影響是非常大的。

控制細菌生長的方法

1）使用高質量、穩定性好的切削液。

2）用純水配製濃縮液，不但配製容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，並能防止細菌侵蝕。

3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

4）由於機床所用油中含有細菌，所以要儘可能減少機床漏出的油混入切削液。

5）切削液的pH值在8。3——9。2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

6）保持切削液的清潔，不要使切削液與汙油、食物、菸草等汙物接觸。

7）經常使用殺菌劑。

8）保持車間和機床的清潔。

9）裝置如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除汙物。

一般的乳化型水溶性切削液的潤滑性和防鏽效果很突出，在冷卻性和防腐性方面較差。東邦化學的微乳化型水溶性切削液GRITON MX和乳化型水溶性切削液GRITON AS是該公司在表面活性劑行業獨創的，配有高潤滑型的表面活性劑，不需要新增極壓新增劑，更加提高了乳化型水溶性切削液的潤滑性和防鏽效能；具有良好的冷卻性和防腐性；乳化的顆粒很細，提高了清洗效能，不易造成機器裝置的油汙。同樣不含一切破壞環境的有害物質。

面向綠色製造的切削液系統應具備如下效能：①供液裝置成本低、易安裝，供液方式靈活；②供液方法先進，供液引數合理，供液量適當，冷卻、潤滑、防鏽、清洗功能強；③切削液無毒、無刺激性，對操作者無危害，具有生產安全性，對環境無汙染或低汙染；④系統通用性強，適用於多種切削加工方式和多種工件材料；⑤切削液透明（或半透明），便於觀察加工狀態；⑥具有相應的廢液處理方法，廢液處理方便、廉價；⑦具有高效的過濾、回收裝置，可延長切削液的使用壽命和重複利用率，同時可避免較大切屑隨廢液排出，造成環境汙染。為了更好地改進切削液系統的使用效能，實現潔淨化、高效化生產，可從供液系統和切削液兩方面採取合理措施對切削液系統進行最佳化

切削指數越小的材料越難加工。在選擇切削液時，對於難加工的材料應選擇活性度高的含抗磨極壓新增劑的切削液，對於易加工材料，可選用純礦油或其他不含極壓新增劑的切削液。

切削加工是一個複雜過程，儘管是切削一種材料，但當切削速度改變或切削工件的幾何形狀改變時，切削液顯示的效果就完全不同，所以在選擇切削液時要結合加工工藝和加工工件的特點來綜合考慮。