聲波清洗機是利用高頻機械振盪產生的能量，透過液體作用於器械表面、縫隙和腔道，使汙物層被分散、乳化、剝離，達到清洗效果。超聲波清洗機的工作原理與注意事項又是什麼了？

超聲波清洗機的工作原理：

對超聲波清洗機原理，由超聲波發生器發出的高頻振盪訊號，透過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質－－清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為

50-500μm

的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然後突然閉合。並在氣泡閉合時產生衝擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性汙物而使他們分散於清洗液中，當團體粒子被油汙裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件淨化的目的。在這種被稱之為

“

空化

”

效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過

1000

個氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小

“

爆炸

”

不斷地衝擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的汙垢迅速剝落，從而達到物件表面清洗淨化的目的。

影響清洗因素：

清洗介質：採用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，依對物件進行充分、徹底的清洗。

功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對於精密的表面光潔度甚高的物件，採用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。

超聲頻率：超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用於工件粗、髒、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合於精細的物件清洗。

清洗高溫：一般來說，超聲波在

50°C~60°C

時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過

85°C

時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，採用

50°C~70°C

的工作溫度。

超聲波清洗注意事項：

1

、超聲波清洗機的電源及加熱器電源需要良好的接地裝置。

2

、超聲波清潔有水或溶劑，則超聲波清洗器不得啟用。否則會導致空振，導致振動頭廢棄或破損。

3

、有加熱系統的清洗裝置沒有液體時，請勿開啟加熱開關。

4

、禁止用重物

（

鐵材料

）

清洗缸底，不損傷能量轉換器的晶片。

5

、超聲波發生器電源請單獨使用

220V/50Hz

電源，搭載

2000W

以上的調節器。

6

、清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或汙垢。

7

、在清潔機操作期間，不要將手指放在清潔箱內，否則會感到刺痛或不適。

8

、每次更換液體時，超聲波啟動後可以清洗零件。

9

、採用清水或水溶液作為清洗劑，絕對禁止將酒精、汽油或可燃性氣體作為清洗劑進入清洗機，因此火災、爆炸等本公司概不負責。

10

、最佳化超聲波清洗效果的方式，優選超聲波清洗槽的溫度為

30~50

℃

，根據清洗物件正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基清洗劑、有機溶劑清洗劑和化學反應清洗劑。通常最常用的水基清洗劑，根據汙染程度和汙垢性質選擇不同的清洗時間。