桶裝水生產線

包括空桶的消毒、沖洗、灌裝和壓蓋功能。我們常說的大桶水，也就是5加侖18。9L容量。在我們國內，桶裝水都是回收迴圈利用的，國家在空桶材質方面也有嚴格的要求，必須是PC材質，已替代以往使用的PET材質，迴圈使用過程中沒有有害物質進入水體，影響消費者的身體健康。當然，桶裝水灌裝機只是整體桶裝水生產線的一重要組成部分，以下我來一一講解，讓需要採購桶裝水裝置的使用者對整條桶裝水流水線的配置有一個初步瞭解。

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桶裝水生產線

桶裝水生產線

完成的是灌裝功能，只是負責將水灌裝到空桶的內部。水來自大自然，與大自然接觸就會有微生物、雜質粉塵顆粒、細菌等進入到源水中。我們會根據源水化驗結果，分析並配置出一套合理的源水過濾淨化裝置。礦泉水中含有天然礦物質微量元素，長期飲用有利於身體健康。相對於純淨水系統而言，礦泉水系統更復雜一些，需要儘可能多的保留礦物質微量元素，並且降低有害物質的成分，使達到國家飲用礦泉水標準。

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桶裝水生產線，回收空桶需要拔去桶蓋，蓋子質量好的還可以二次利用，這裡講到的是空桶自動拔蓋機，透過光電檢測和機械拔蓋裝置，將空桶去蓋。帶有自動提桶功能，一旦檢測到空桶未完成拔蓋，將自動剔除此空桶，以免影響到以下的工序。

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桶裝水生產線，旋轉式外刷桶機可針對空桶外表面和底部刷洗的乾乾淨淨，相對比直線式的刷桶機，與刷子的接觸時間更長，接觸面積也更大，當然清洗效果也就更好一些，但裝置造價成本會略高一些。在旋轉清洗過程中的用水可新增一些洗滌劑，方便去除頑固的汙漬。在外刷機的出口處進行加長，利用自來水將空桶表面沖洗乾淨。

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桶裝水生產線前段的拔蓋和外刷洗都是透過光電檢測全自動完成的，只需人工上桶即可。自動上桶裝置會將清洗乾淨後的空桶送入到桶裝水灌裝機內部，完成消毒、沖洗、灌裝和封蓋。空桶內部的消毒沖洗工序尤為重要，關係到生產的安全性，主要是消費者的飲用健康安全。按照國家標準，至少10道消毒沖洗工序，我們基本的都要做到12道工序，分別為熱鹼液沖洗、二氧化氯沖洗、迴圈水沖洗、成品礦泉水沖洗，為了不讓不同液體之間混合，內部還安排了滴乾工序。為了達到更好的消毒沖洗效果，高壓噴射頭還帶有自動提升功能，將高壓噴洗頭深入到空桶內部，在高水壓作用下，噴頭旋轉，將空桶內部360度進行高壓式噴洗，以達到消毒沖洗的效果，空桶的外表面採用噴淋的形式進行消毒、沖洗。當然，使用者可根據自身的實際想法，定製消毒沖洗工序。

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桶裝水生產線與之配合工作的提升式上蓋機將桶蓋自動送入到蓋子消毒、沖洗隧道，利用消毒液體不斷打迴圈對桶蓋進行消毒，再利用成品礦泉水將蓋子沖洗乾淨，吹乾後進入到蓋籠，等待封蓋作業。桶裝水灌裝採用氣動蝶閥控制，一旦接收到空桶到位訊號，灌裝泵先啟動，緊接著氣動蝶閥開啟，由變頻控制器控制灌裝泵的速度，起初灌裝速度非常快，當到達一定時間，灌裝液位接近桶口處時，降低灌裝速度，當灌裝結束時，顯示關閉氣動蝶閥，緊接著灌裝泵停止動作，完成整個灌裝過程。灌裝液位由PLC設定灌裝時間，利用流量調節閥來控制每個灌裝閥的流量，從而將每桶水的液位保持一致。

桶裝水生產線

桶裝水生產線，桶裝水封口完成後，隨輸送進入以下工序。燈檢裝置是檢驗合格桶裝水的必不可少的一道重要工序，利用人工肉眼檢測桶裝礦泉水內部是否存在雜質，剔除不合格品。緊接著進入到套標工序，由全自動套標機完成，與之配套的還有蒸汽縮標機，使標籤緊緊地縮緊在桶口處。桶口套標機採用螺桿進瓶方式，由光電檢測訊號來控制標籤驅動器動作，實現下標、切標、套標等動作。

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桶裝水礦泉水自動灌裝機，套上標籤後，需在標籤上噴印或刻印當前生產日期。全自動套袋機已替代人工套袋，操作十分簡單、方便，只需人工添加捲膜就可以了。桶裝水由皮帶輸送進行傳送，到達接近套膜位置時，接觸訊號驅使送膜電機運轉，提前送一點膜，以免桶裝水硬拉膜，造成膜或機器的損壞。封切刀的溫度可獨立控制，不同使用者所採購的膜的品質和厚度都有所不同，所以需要調節到合適的溫度。

桶裝水礦泉水自動灌裝機，全自動碼垛機可將套袋後的大桶水按照提前設定的行列自動排列，替代人工搬運，大大降低了工人的勞動強度。一般堆疊3層，主要考慮到堆疊的太高，會壓壞下方的桶裝水，這也考慮到空桶的質量。

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