HDPE管材擠出機在管材擠出生產中，擠出模具的優劣對產品的品質同樣起到非常重要的作用。對於加工聚乙烯材料而言。一種最佳化的管材擠出模頭應滿足以下的要求：

1。物料在模具裡可以得到進一步的充分的混合後以均勻的熔體擠出口模。

2。能提供恰當的物料在機頭內的停留時間，停留時間過短，影響熔融物料的質量，過長則會促使熔融物料的降解和交聯，破壞物料原有的物理效能。

3。能確保物料在機頭內保持較低熔體壓力和擠出穩定的平衡。

4。能確保物料在機頭內維持較低的料溫，以防止物料在機頭擠出時產生橫向流動和過早地產生氧化效應。

在HD

PE、MPP管材的加工領域，使用較廣泛的模頭結構有：螺旋機頭模具；籃式機頭模具及過濾機頭模具。

1。螺旋機頭模具

螺旋機頭的原形來自於

PE薄膜的管狀模頭，其原理是熔融物料從主機進入模頭，透過若干個星狀分配孔，或者透過若干道放射狀分佈的流道，環繞芯模形成多股的螺旋料流。螺旋機頭因而得名。在這種機頭裡，有個關鍵的部件——螺旋分流體，熔體在螺旋分流體的狀態直接影響管材的品質。螺旋機頭的設計原理是透過利用多股螺旋分流對主機擠出的物料進行多次的軸向和徑向的重疊，以達到充分混合的目的，以期達到高度均勻的擠出熔體。

2。籃式機頭模具

在籃式機頭裡，同樣存在著一個關鍵的部件

——篩籃，在籃式機頭上，芯模可以透過支架或帶有星狀孔的料流匯入塊固定在機頭體上，在工作時熔融物料流過多孔區域，物料的流動方向不是沿軸向流動，而是沿徑向從裡向外流動，在篩籃區域內熔體料流兩次改變流向。首先由軸向變成徑向，然後再變成軸向，物料透過此種方式得到混合均化。然後物料必須透過一個阻滯區域和相鄰的松馳緩衝區域，實現料流之間的融合，從而以比較均勻的熔體出口模。

3。過濾機頭模具

在這種機頭裡有一個關鍵的核心部件

——過濾網板。在擠出時，熔融物料從主機透過星狀分佈的多個小孔分成多股料流，然後經過個松馳緩衝區進入阻滯區域，在這個過程中，熔體的流動速率發生了較大的變化。熔體流動速率的變化會對物料的均化發生較大的促進作用。物料經過個阻滯區域後進入到第二個松馳緩慢區，在這個松馳緩慢區裡，特別設定了一個具有極大過流面積的過濾網板。物料在這個過程中再次發生了一次流動速率的變化。物料得到再一次混合後經過核心元件——過濾網板，在過濾網板上設定了1200個以上的過濾小孔，物料由此得到了充分的混合。後物料再經過一個壓力阻滯區後擠出口模。