精益生產7大浪費是什麼？豐田精益生產模式下對於浪費的管理是非常嚴格的，需要盡一切的可能去排除一切的浪費，那豐田公司是怎麼做到消除精益化生產管理的7大浪費的呢？

在談及到關於精益7大浪費的話題之前，我們首先來了解一下精益生產的7大浪費具體指的是哪些方面？分別是：

1、 製造過多（過早）的浪費：豐田公司在1948年的一個大爭議事件，經過總結得出JIT（Justin time）及時生產的觀念，只有在客戶需要的時候，才能生產顧客所需要的質量和數量的產品。

2、 庫存的浪費：零部件、原材輔料、在製品、半成品、成品的庫存是所有消費的首惡，因為過度的庫存會嚴重的積壓流動資金，產生不必要的入庫、出庫、盤點、防護等等管理上的成本浪費。

3、 搬運的浪費：不合理的工廠佈局造成不合理的物流途徑。

4、 等待的浪費：生產過程中各個機組都是需要開啟的，若是其中一方或者在崗位銜接不良，所造成的等待浪費。

5、 製造不合格品的浪費：生產過程產生的不合格品，只能透過丟棄或者降價買賣的現象，原本可以透過有效的舉措避免的浪費，就是不合格品的浪費。

6、 加工作業的浪費：加工作業的浪費也是隻原本客戶需要的原材料，為了美觀等，特意進行加工而造成的浪費。

7、 動作的浪費：不產生價值的、違反動作經濟原則的、有方法可以免除的動作的就是浪費動作。

介紹完以上關於精益生產的7大浪費之後，我們如何消除精益生產的7大浪費呢？有效的方法路徑就是透過事前管理來避免精益7大浪費。凡事在做每一件事情的時候，提前做好相應的工作策劃。而不是靠事後檢驗和救火來保障結果。而實現策劃的有效工具就是VIOOVI公司旗下ECRS工時分析軟體，該軟體可以有效的針對IE工程師的全業務、全流程，以資料為核心，提供全場景應用。

IE工程師可以使用ECRS工時分析軟體進行動作影片分析、動素分解、作業迴圈分析、作業分析（單人作業、雙手作業、人機作業、聯合作業）、作業改善、消減動作浪費等等。

面對精益化生產7大浪費，在現如今，我們要做好相應的工作策劃，儘可能

地

避免浪費的情況發生。