超聲波是頻率在

16kHz以上的高頻聲波，向除油液中發射超聲波可以加速除油過程，這種工藝方法稱為超聲除油。將超聲波用於化學除油、電化學除油、有機溶劑除油及酸洗等，都能大大地提高效率。對形狀複雜、有細孔、盲孔和除油要求高的製品，除油更有效。

超聲除油的基本原理是，當向液體中發射超聲波時，將使液體產生超聲振盪，液體內部某一瞬間壓力突然減小，接著的瞬間壓力突然增大，如此不斷反覆。在壓力突然減小時，溶液內會產生很多真空的、很小的空穴，溶解在溶液中的氣體會被吸入空穴中，形成氣泡；小氣泡形成後的瞬間，由於壓力增大，氣泡被壓破，併產生衝擊波，這種衝擊波能使油汙脫離工件表面。

氣泡破裂瞬間還會產生瞬間高溫高壓，加速液體內部的攪拌和流動。超聲波就是利用衝擊波對油膜的破壞作用及空洞現象、高溫高壓引起的激烈攪拌作用強化了溶解、皂化和乳化作用，加速了除油過程。此外，超聲波在溶液內反射產生的聲壓，也會促進攪拌作用。

超聲除油通常是和有機溶劑除油、化學除油、電化學除油、低溫除油等方法聯合使用的。除遵守相應除油方法的工藝引數外，獨立的工藝引數有兩個：

一是

超聲波發生器

的功率，超聲發生器的功率越大，除油效果越好。有資料介紹，當超聲波場強達到0。3W/cm2以上時，在1s內，溶液間將發生數萬次強烈碰撞，碰撞壓力為5~ 200kPa，產生非常大的能量，形成極高的液體加速度，使油汙迅速除去。

二是超聲波的加入方式，可以將超聲波換能器直接裝在清洗槽上，也可以把換能器放在清洗槽內。採用前者要求超聲功率大，後者功率相對較小，但要透過試驗將換能器放在清洗槽內最有效的部位。

採用超聲除油時，要合理選擇超聲波場強、頻率和振幅等引數。引數選擇合理，可抑制陰極電化學除油的滲氫作用，防止氫脆。一般形狀較複雜的小製品可用高頻低振幅的超聲波；表面較大的製品則可選用頻率較低的超聲波

（15~30kHz）。

超聲波是直線傳播的，與超聲傳播方向垂直的表面除油效果最好。為提高工件凹陷部位及背面的除油效果，最好不斷旋轉或翻動零件。