（一）浪費的概念

傳統觀念中的浪費是指材料、報廢、退貨、廢棄物等。而現在，人們用全新的角度來詮釋，即從顧客角度出發，認為浪費是所有一切不增值的活動。

（二）工廠常見的八大浪費

從現代的定義來看，所有非增值的工作或活動都是浪費。對待增值與非增值工作，必須要時時刻刻抓住一個原則，那就是強化增值工作，最佳化非增值工作。在一個現代化的企業中，常見的浪費主要有以下八個方面：

1.

不良、修理的浪費

這種浪費在生產過程中司空見慣，但要儘可能降低。

2.

加工的浪費

加工的過程也會產生各種各樣的浪費。例如加工精度的設定，某一些生產工序中用能力指數C

PK

表示，某一些關鍵裝置的加工精度用C

MK

表示。這些指標並非越高越好，因為指標越高付出的相應的成本也就越大。因此就必然會有浪費。

3.

搬運的浪費

搬運浪費涉及到：搬運的工具，搬運物料的規格尺寸以及搬運的路線。搬運是很多企業必不可少的一個環節，減少搬運中出現的浪費，主要關注以下兩點：

一要看搬運的車輛是否能夠進行有效的整改；

二要看搬運的路線是否可以進行有效的整改。

4.

動作的浪費

在生產現場中，會強調員工的動作行為，一定要按照精細操作的標準。但是很多時候會發現，操作中有不少多餘的動作。例如生產環節中，生產準備期的動作一般屬於非增值動作。如何降低非增值的動作是一門學問。可以採用相應的SOP手法，降低員工的一些非增值動作。

5.

製造過多的浪費

製造過多是一種浪費，但是很多企業可能沒有辦法完全避免。例如空調廠家，它的銷售季節性很強，而在淡季，它可能會有大量的儲存，即在某一個生產期要製造很多，但是仍然需要有相應的控制。更多的企業要注意對製造量、產能以及銷售計劃進行有效的平衡。

生產運作管理（微課版）

王肇英

經濟管理

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6.

庫存的浪費

合理的庫存水平，又稱安全庫存水平、安全經濟庫存水平，它有相應的計算公式。庫存水平會產生怎樣的浪費呢？

忽略直接物料的成本不算，庫存會有兩個最基本的費用產生，第一個是採購的費用，第二個是保管的費用，或稱倉儲的費用。兩者之和構成庫存總成本，且兩者都與採購批次或批次大小有關，因此，總庫存成本與採購批次存在一定的函式關係。由數學的知識可知，總庫存成本對批次進行一次求導，並設定為零，就可得出經濟的採購批次，它使得成本最小。具體公式可以參考其他相應的物料和倉儲管理的相關知識。應用這些最基本的資料工具可以幫助企業尋求一些經濟安全量。當然庫存管理還要涉及到其他的一些原則，如五要原則以及相應的庫存管理等等。但是，最核心的還是安全和經濟的庫存水平量。

7.

等待的浪費

如生產一線停工待料，就是一種非常嚴重的浪費問題，造成產能不足、開工不足等等。這些問題，都是工廠中經常見到的一些浪費現象。

8.

管理的浪費（事後補救）

管理浪費是指管理不到位造成的一些浪費，本來應該可以管理好的，但是因為各種各樣的原因，導致管理不到位。例如某些企業在產品檢驗中，有些環節做得不好，如果出了問題就會造成在後期追溯的時候發生一定的混亂。產品檢驗過程中，如果發現一個產品不合格，不管是哪一道工序出了問題，都會花費很多功夫去尋找原因，這就說明前面的製程管理，包括一直到來料檢驗等，都沒有做好相應的資訊記錄，這些都會造成管理上的浪費。