目前，南京最大的裝修垃圾資源化處置廠——九峰山建築資源中心專案已進入試執行前的裝置除錯階段。該專案擁有一條裝修垃圾資源化處置生產線及一條制磚產品線，正式投產後年可處理30萬噸裝修垃圾，相當於能解決10萬戶100平商品房精裝修產生的裝修垃圾，製成3000萬塊標準磚，極大提升我市建築垃圾處置和可再生利用能力。

去粗取精，裝修垃圾再“上崗”

走進南京浦口區星甸街道江北環保產業園區內，一個超大的“白豆腐”現代化廠房吸引人眼球，這是即將投入試生產的九峰山建築資源中心專案。以前裝修垃圾都是直接運往填埋場，現在它們可以在這裡再次“上崗就業”。

在破碎生產區，一條機械流水線有條不紊執行。據瞭解，這些破碎裝置、分揀裝置、篩選裝置等根據物料的尺寸、質量等不同的特點，對裝修垃圾進行分類、剔除及粉碎加工，變成再生骨料。“再生骨料可以重新銷售，也可以作為原料重新制磚。”建設方南京環境集團專案負責人說。

“裝修垃圾成分比較複雜，有灰土、混凝土塊、木材、塑膠等等，所以要‘先篩後破’。”專案負責人介紹，專案採用“一級破碎+兩級篩分+多級雜物複合分選”的工藝流程，建設一條成套資源化處置生產線，每年可以處理30萬噸裝修垃圾。

最佳化工藝，粉塵噪音添“外衣”

裝修垃圾層層破碎篩分，在此過程中幾乎不會有粉塵逸出，因為專案引進了脈衝袋式除塵器除塵等先進裝置，分佈在處理車間的東側、西北角和西南角。

“傳統的生產線一條線只會配一個廢氣處理裝置，我們一條生產線設定了三個。”專案負責人說，“有了這幾個裝置，我們測算現場的粉塵顆粒是10微克每立方，比南京地方標準低了一半。”

同時，裝修垃圾處理車間還選用低噪聲環保型裝置，對破碎機、振動篩分機以及抽風機等聲源採用減震、隔聲、吸聲和消聲措施，加裝消音器或隔音罩、裝置外殼內襯隔音棉等材料，為噪音“著外衣”。

變廢為寶，再生骨料獲“重生”

資源處理中心的最末端是制磚生產車間。再生骨料在這裡經過混合配比、攪拌成型、高溫壓制、入窯養護等工序後即可出廠投用。九峰山專案制磚車間採用國際領先的BESSER全自動混凝土生產線，不僅能耗低、耐用性高，還能實現關鍵環節全自動人機互動管理，有效提升再生產品整體質量。

“這條生產線出產的成品磚外觀質感好、抗壓強度高，還具備抗氧化、不易褪色等優點，”建設方南京環境集團專案負責人介紹，“全面投產後，專案每年能為南京及周邊城市提供超過3000萬塊高品質成品磚。”

得益於可調式壓制模具工藝，制磚生產線可以根據市場需求靈活調整，生產出彩色地面磚、擋土牆磚、承重砌塊等不同種類的成品磚，滿足房屋建築、綠化園林、高速護坡、河道坡岸等不同用途。

裝修垃圾屬於建築垃圾中的一種常見型別。加強建築垃圾資源化利用，對促進城鄉建設發展綠色轉型具有重要意義。根據南京建築垃圾資源化“十四五”規劃相關要求，南京將持續推進建築垃圾資源化利用設施建設，提升建築垃圾規模化處置和資源化利用能力，推進建築垃圾資源化利用產業集聚化發展，助力打造“無廢城市”。

（江蘇新聞廣播/姜奇卉 通訊員/寧建軒 編輯/徐瑋琪）

【來源：我蘇網】

宣告：轉載此文是出於傳遞更多資訊之目的。若有來源標註錯誤或侵犯了您的合法權益，請作者持權屬證明與本網聯絡，我們將及時更正、刪除，謝謝。 郵箱地址：newmedia@xxcb。cn