一、鍋爐水冷壁垢量嚴重超標未及時化學清洗

DL/T 794-2012《火力發公司鍋爐化學清洗導則》3。5。2條：在大修時或大修前的最後一次檢修時，應割取水冷壁管，測定垢量。主蒸汽壓力大於15。6MPa的汽包鍋爐，垢量大於250 g/m2時，應安排化學清洗；國家能源局2014年版《防止電力生產事故二十五項重點要求》6。5。4。10條規定鍋爐水冷壁結垢量超標時應及時進行化學清洗。水冷壁結垢嚴重，不僅會影響鍋爐傳熱，水汽品質下降，還容易發生垢下腐蝕，引起爐管變薄穿孔，甚至爆管。

建議利用大小修機會進行割管檢查確認，並根據垢量情況及時安排化學清洗，防止鍋爐受熱面因腐蝕和結垢引發事故。建議酸洗介質採用EDTA銨鹽。

二、精處理陰樹脂再生用鹼液質量問題

凝結水精處理系統的陰樹脂再生用鹼液未採用高純氫氧化鈉，而是按照GB 209-2006《工業用氫氧化鈉》標準選用精處理再生用鹼液，其NaCl、Na2CO3、Fe2O3等雜質的含量較高，不滿足高純鹼質量要求。

國家能源局2014年161號文《防止電力生產事故的二十五項重點要求》6。5。4。3條：精處理再生時要保證陰陽樹脂的完全分離，防止再生過程的交叉汙染，陰樹脂的再生劑應採用高純鹼，陽樹脂的再生劑應採用合成酸；DL/T 246-2015《化學監督導則》5。1。19條：精處理樹脂再生用鹽酸應選用GB/T 320規定的優等品，鹼液應選用GB/T 11199規定的優等品；DL/T 333。1-2010《火公司凝結水精處理系統技術要求 第1部分：溼冷機組》10。1。4。2 條：陰樹脂應選用離子交換膜法制造的高純液體燒鹼（氫氧化鈉）進行再生，氫氧化鈉質量應符合GB/T 11199的要求。

精處理再生用鹼液中NaCl、Na2CO3、Fe2O3等雜質含量高（尤其是NaCl），易造成樹脂再生不徹底，再生時鹼液中氯離子極易被陰樹脂吸附，從而引起高混出水中氯離子等含量增大，甚至比進水還大，整個水汽系統中氯離子超標。因此提高再生用鹼的質量是解決高混放氯的根本措施。

建議公司按照GB/T 11199要求選用高純氫氧化鈉作為精處理樹脂再生用鹼液，並應對其進行質量驗收工作，確保各項產品指標滿足要求。

三、 線上化學儀表整機校驗及準確性問題

未開展過線上化學儀表整機校驗工作。線上化學儀表投入率約80%，準確率僅約20%，遠不能滿足化學監督要求。

DL/T 246-2015《化學監督導則》5。1。4條：線上化學儀表應按DL/T 677的規定進行檢驗，儀表投入率不應低於98%，準確率不應低於96%；按照DL/T677的相關要求對線上電導率表、pH 表、溶解氧表、鈉表和矽表進行整機校驗。

目前許多公司存在線上化學儀表測量值顯示水汽品質“合格”，但熱力裝置仍然存在腐蝕、結垢和積鹽等不正常現象，其主要原因是沒有定期對線上化學儀表進行整機線上檢驗，當水汽品質惡化時不能及時發現所造成的。線上化學儀表測量誤差主要來自各種純水因素和線上因素的干擾。採用標準溶液檢驗方法（離線檢驗）檢驗線上化學儀表測量準確性，因脫離了純水和線上因素，無法發現線上化學儀表在實際測量環境中存在的誤差。國外有關線上化學儀表檢驗標準（ASTM標準、EPRI標準等）均明確要求使用線上檢驗的方法檢驗線上化學儀表的準確性。因此建議按照DL/677要求定期進行線上化學儀表的整機校驗工作，發現問題表計應及時維修或更換。加強線上化學儀表的日常管理維護工作，保證儀表投入率和準確率滿足化學監督要求。

四、迴圈冷卻水系統水質監督管理不規範問題

迴圈水阻垢分散處理的控制引數和阻垢劑的選擇及評價未透過靜態阻垢、動態模擬試驗，且未對迴圈水餘氯指標開展定期監測。塘寨公司未對迴圈水中濁度、電導率指標進行定期監測。大方公司1、2號機組迴圈水濃縮倍數控制較低（2。0-2。5），達不到3倍。

國家能源局2014年161號文《防止電力生產事故的二十五項重點要求》6。5。4。5條：加強迴圈冷卻水系統的監督和管理，嚴格按照動態模擬試驗結果控制迴圈水的各項指標，防止凝汽器管材腐蝕結垢和洩漏；DL/T 246-2015《化學監督導則》5。1。17條：迴圈水處理工藝及引數應根據動態模擬試驗選擇確定。DL/T 300-2011《火公司凝汽器管防腐防垢導則》要求對迴圈水中餘氯、濁度、電導率指標進行定期監督分析。GB 50050-2017《工業迴圈冷卻水處理設計規範》3。1。11條：間冷開式系統的設計濃縮倍數不宜小於5。0，且不應小於3。0。

動態模擬試驗是實驗室評定緩蝕阻垢劑配方的綜合性測試方法。該方法模擬了生產裝置換熱器的材質、壁溫及冷卻水的流動狀態，可以測定腐蝕、結垢資料。動態模擬試驗是目前採用的阻垢劑效能評定試驗方法中和現場執行狀況最接近的試驗方法，透過動態模擬實驗，可以確定迴圈水的藥劑種類、加藥量、執行控制引數。建議畢節公司及時開展迴圈水靜態阻垢、動態模擬實驗，並嚴格按照試驗結果控制迴圈水的各項指標。對於迴圈水濃縮倍率控制問題，建議相關公司可考慮在補充水和迴圈水配製電導率表、pH表。根據線上測量的迴圈水pH值、電導率資料，設定資料採集和傳輸裝置，將迴圈水日常監測資料傳至值班控制室，實現遠端監督及實時控制。

五、 大宗化學材料質量驗收問題

一是鍋爐給水及凝結水加氨處理的藥劑採用氨水，未對其進行質量驗收工作。二是原水預處理用絮凝劑採用聚合氯化鋁，未開展質量驗收工作。三是聚鋁驗收指標不全面，未對鹽基度、水中不溶物質量分數等指標的進行分析化驗。四是精處理再生用鹼液按高純鹼採購，但未按GB/T 11199《高純氫氧化鈉》標準進行質量驗收，Na2CO3雜質含量控制偏高（控制≤0。8%，應不超過0。06%）、且未分析Fe2O3含量（應不超過0。0005%），無法確保各項產品指標滿足要求。

建議參考DL/T 246-2015《化學監督導則》5。1。23條：大宗化學材料質量驗收應按國家和行業的有關標準規定執行，並應逐批進行；建議參考GB/T 631《化學試劑 氨水》、GB/T 22627-2014《水處理劑 聚氯化鋁》、GB/T 11199《高純氫氧化鈉》等標準開展質量驗收工作，確保各項指標滿足要求。

六、 抗燃油電阻率指標未定期監督分析

未對抗燃油電阻率指標進行定期監督分析，未開展抗燃油運動黏度、電阻率指標的定期監督分析。

國家能源局2014年161號文《防止電力生產事故的二十五項重點要求》8。4。5條：油系統油質應按規程要求定期進行化驗，油質劣化應及時處理。DLT 571-2014 《公司用磷酸酯抗燃油執行維護導則》7。3。1條表3要求：抗燃油電阻率專案的試驗週期為每月一次，運動黏度專案的試驗週期為三個月一次。電阻率是抗燃油重要指標之一，電阻率超標可引起調速系統伺服閥發生電化學腐蝕，指標越低腐蝕就越嚴重，最終將導致伺服閥磨損卡澀、冷油器洩漏、機組停機等。

因此建議相關公司儘快對電阻率測定儀等進行維修恢復，必要時應考慮更換儀器，並嚴格按照導則要求定期開展監督分析。