第六章 多色微點印花及多色流淋印花

第一節多色微點印花

特種印花包括使用特殊的材料獲得具有特殊視覺、觸覺、嗅覺效果的印花，也包括採用特殊的方法，獲得特殊的花紋效果，給人以耳目一新的感受。本節介紹多色微點印花。

一、多色微點印花的發展

用辯證法觀點看待問題要一分為二，任何事物都有兩面性。相似地，任何一種技術都有其優點和缺點，並且適當進行選擇應用，缺點可以轉化為優點。

在紡織品印花過程中也同樣存在著辯證關係，如果將顏料，但若能將此缺點合理應用，有可能轉化為創新點，被人們所利用。若能將無規則的色點排列成新穎的式樣或圖案，由此獲得一種具有獨特視覺效果的印花產品，這種新穎的印花方式稱為多色微點印花。可利用微膠囊技術實現該印花方法，在同一印花漿中加入多種色澤的微膠囊染料，藉助膠囊外膜的阻隔作用，使各色染料間而不相互混合，在汽蒸處理時，使囊膜破裂，釋放出囊芯染料，進而染著織物上，形成多色微點的獨特印花效果。所以也叫多色微膠囊印花。

由此法得到的紡織品稱為多色微點印花紡織品。多色微點印花紡織品是將微膠囊染料印製在織物上，形成超過一般“雪花點”效果，具有獨特風格特點的印花紡織品。微膠囊染料的囊芯貯存一類染料或幾類染料的混合物，能對混紡織物中的不同纖維分別進行選擇性上色，在織物上形成多色微點效應。此外，根據用途不同可設計製造出不同的微膠囊，如含有發泡氣體，具有起絨作用的微膠囊，含有香精，具有香味的微膠囊，含有液晶，具有變色效果的微膠囊及含有其他保健、防蚊、防臭等功能性助劑，具有所需的特種功能效果的微囊染料等。

二、多色微點印花特點

在同一印花漿中加入多種色澤的微膠囊染料，藉助外膜阻隔作用，這些不同色澤的染料不會在印花色漿中過早混合而得到拼色效果，而是在汽蒸處理時，微膠囊外膜在織物上破裂，釋放出染料染著在織物上，獲得彩色斑點的特殊花紋圖案效果。這種印花方法將被認為缺點的色點在織物上合理分佈組成美麗的花紋圖案，轉變為能被我們欣賞的優點，並將常規印花不可能做到的一種色漿、一次印花獲得多種顏色色點變為現實，這種印花方法可以獲得獨特的花紋圖案效果，不同於一般雪花點效果，屬於一種特種印花。

合理控制印花工藝，可以獲得不同效果的多色微點印花產品，如可以生產出雙面多色微點印花產品，即在織物的一面進行多色微點印花烘乾之後，再在其反面進行另一次多色微點印花。這種產品每一面上都可以看到印製的不同效果的多色微點花紋圖案，同時可以看見從另一面透射過來的多色微點，由此形成獨特的多色微點圖案，而且兩面的主色調可以相同，也可以不相同。另外，採用軋染的方式，也可以獲得雙面多色多點的印花效果。在浸軋的染液中，在加入普通染料的同時，加入多色微膠囊染料，這樣可以獲得在同一個地色上產生具有多色微點的花紋效果。對於混紡織物，如採用滌/棉混紡織物，則可以加入能染棉的多色微膠囊活性染料，這樣織物表面形成既有多色微點花紋，進而獲得一種獨特效果的多色微點印花產品。多色微點印花紡織品具有獨特的“雪花點”效果，並可在微膠囊囊芯中包裹特殊功能的助劑，獲得一些特殊的功能效果，該類產品可用作婦女和兒童的服裝以及用作裝飾用品等，多色微點印花產品深受廣大消費者喜愛。

三、多色微點印花工藝流程

多色微點印花工藝與裝置與常規印花相同，印花工藝過程為：印花→預烘→汽蒸固色→水洗後處理。

四、微膠囊技術概述

1。微膠囊的結構

微膠囊是一種微小的密封或半封閉的膠囊。微膠囊技術是一種用成膜材料把固體、液體或氣體等活性物材料包覆起來形成微小粒子的技術，得到的微小粒子叫微膠囊，把包在微膠囊內部的材料稱為囊芯，外部包覆膜稱為壁材、囊膜或稱為囊衣。微膠囊的粒徑一般為0。1～1000μm範圍內。微膠囊形狀有球形、橢圓形、液滴形、鱗片形、纖維形、不規則形等，囊膜可以是單壁、多壁等；囊膜包括封閉、半封閉和釋放型3種，囊芯有單芯、多芯、複合芯等；常見的微膠囊的形狀和結構如圖4-1。

2。微膠囊化的目的

對特殊物質的保護、隔離作用對易揮發、易潮解、易氧化、易光解的物質，採用微膠囊化後，可減少環境中水分、紫外線以及氧氣等因素對芯材的影響，保持芯材原有的化學和物理效能，提高芯材的穩定性和貯存使用壽命。變色材料的應用常受強酸性、強鹼性等外界因素的限制，採用微膠囊技術可使變色材料產生一定的化學惰性，即耐氣候性、耐久性及與其他材料的混溶性提高，促進了變色材料的應用和開發。又如製成微膠囊能阻止不同物質過早混合，或反應，將不同效能的功能整理劑或不同型別、不同色澤的染料混合使用，一次整理，一次印花，然後在一定條件下，囊膜破裂，整理劑或染料固著在織物上，獲得多功能效果或多色微點的特殊花紋圖案效果。

改變外部特性提高使用效能透過微膠囊化，改變物質表面性質，改變物質的狀態等，可以將液態、氣態物質作為囊芯，表面包覆囊膜，將其轉變為固體形態，其內部芯材仍然保持液態、氣態特性，又具有固體物質特性，從而提高該物質的貯存和使用效能。如將油類、脂溶性維生素等液體藥物微膠囊化，就是基於這個目的。又如將相變材料包裹在囊膜內，利用相變材料發生熔融、凝固現象，產生吸熱和放熱來調節穿著者人體內微氣候，保持產品的舒適性，可製成智慧空調服裝。

，可產生出耐久性功能整理紡織品、香味整理紡織品等，並延長產品使用期限。又如為了提高酶的穩定性，採用固定化酶技術，將酶包裹在囊膜內，製成微膠囊。

因此，微膠囊有多種作用，微膠囊產品有廣泛的用途，根據用途不同，微膠囊化的目的不同，微膠囊製備工藝方法及條件不同。

3。微膠囊技術的應用

微膠囊的製備技術始於20世紀30年代，在70年代中期得到了迅速發展。從50年代初美國NCR公司的無碳複寫紙到今天，微膠囊技術已經在醫學、藥物、農藥、染料、顏料、塗料、食品、口用化學品、生物製品、膠黏劑、新材料、肥料、化工等諸多領域得到了廣泛的應用。若用囊膜將染料包裹起來，形成微膠囊染料。微膠囊染料囊芯可以是一種染料，也可以將不同種類的染料混合在一起。可以將不同色澤的染料、不同種類的染料分別包覆在囊膜之內，囊膜厚度應適宜。當囊膜破裂時，釋放出的染料能對混紡織物中的纖維進行選擇性的著色，在織物上形成多色微點花紋圖案。微膠囊染料顆粒一般選擇在10～30μm之間，每千克微膠囊染料含微膠囊體達100萬～10000萬個，利用此技術可以實現多色微點印花。根據用途要求不同，製成合適結構的微膠囊體。囊芯可以為染料，還可以為其他物質，如香味劑、抗菌劑、變色劑等。因此，利用微膠囊技術，製成不同結構的微膠囊，可以生產不同功能的微膠囊產品。因此，微膠囊的應用非常廣泛。微膠囊在紡織品加工中的應用主要有：光致變色紡織品、熱致變色紡織品、溫度自調節紡織品、香味紡織品、抗菌紡織品、多色微點印花和起絨印花產品的生產加工等。

五、微膠囊的製備

微膠囊囊膜通常為高分子親水性高聚物材料，如明膠、果膠、瓊脂、甲基纖維素、丙烯酸酯類等；微膠囊製備方法很多，主要是利用高分子物質的凝聚原理，方法有：相分離法、介面聚合法、物理法，最常用的方法為相分離法。下面重點介紹相分離方法制備微膠囊。

相分離過程：將內芯染料或其他功能助劑及作用介質相。相分離的方法有2種，一種是採用溶劑-非溶劑法進行相分離，另一種為利用不同相的物質帶電荷不同，引起囊膜凝聚沉澱包覆在囊芯表面，發生相分離。

1。溶劑-非溶劑相分離法

先將分散相囊芯溶於極性溶劑，然後與連續相包囊材料的溶液混合，製成膠體態分散相，接下來加入非極性溶劑進行分離微囊，減少包囊材料表面的溶劑量，最後強化囊膜，分離微膠囊，進行乾燥。

2。凝聚沉澱相分離法

凝聚沉澱相分離法包括單凝聚法和復凝聚法，前者是在包囊材料相中含一種膠體材料，加入一種親水的電解質，使其沉澱形成微膠囊，而後者是在包囊材料相中含兩種或兩種以上帶電荷不同的膠體材料，從而使包囊膜材料沉澱，幷包覆在囊芯表面，形成微膠囊。

凝聚法制備微膠囊染料舉例1：分散相囊芯選擇分散染料、還原染料等，染料顆粒控制在2～5μm；連續相包囊材料選擇明膠；介質作用相使用水，利用明膠高分子物質的化學結構為蛋白質，屬於兩性電解質，存在等電點，等電點以下帶正電荷，等電點以上帶負電荷，其等電點為pH值8～9，明膠可以從膠原蛋白豐富的豬皮等材料中提取。製備染料微膠囊時，先在鹼性條件下將明膠、染料、擴散劑NNO混合，攪拌均勻，溫度控制在低於35℃，然後攪拌下加入鹽酸溶液，直至pH值4～5左右為止，使明膠由等電點以上帶負電荷的狀態轉變為等電點以下帶正電荷的狀態，再與帶負電荷的NNO作用，凝聚沉澱，包覆在染料周圍，為了防止明膠與擴散劑NNO凝聚成塊，可新增合成龍膠，獲得微粒狀態的微膠囊染料。製備條件控制不同，微膠囊粒徑大小不同，增加合成龍膠用量和擴散劑NNO用量，微膠囊粒徑增大，若降低合成龍膠用量，提高鹽酸用量，降低攪拌速度，膠囊粒徑減小。若膠囊粒徑不合適，可以加鹼，重新形成分散狀態的溶液，再按以上操作進行微膠囊製備。為了強化囊膜的強度，最後再用甲醛處理，處理條件由膠囊用途不同，要求不同而定，對於多色微點印花的微膠囊，屬於釋放型膠囊，甲醛化時應防止交聯過度，囊膜過硬，印花後高溫汽蒸處理時，囊膜不能破裂，囊芯染料釋放不出來，則得不到多色微點印花效果。甲醛化一般加入3%的甲醛溶液，攪拌片刻，冷卻至10℃繼續攪拌30min，若發黏，可加水沖淡，最後加鹼中和至pH值為7～8，靜置沉澱，去除上層清液，下層為製備的微膠囊染料。

凝聚法制備微膠囊染料舉例2：將聚乙烯醇，由於CMC親水性大於PVA，爭奪PVA中的水分，PVA脫穩沉澱，包覆在染料上，形成微膠囊，經靜置、過濾後，再加丹寧、硼砂以增強囊膜強度，最後用冷水沖洗，過濾得到分散染料微膠囊染料。

3。物理方法制備分散染料微膠囊

將45%水溶液，先用硫酸紙透析48h，再與10%的分散染料水溶液混合，攪拌均勻，水分控制在60%左右，進行紡絲，再經150℃空氣浴中拉伸4倍，切斷成0。5mm分散染料微膠囊。

六、多色微點印花原理

在印花色漿中多色微點印花使用了微膠囊染料，不同色澤的微膠囊染料由於受囊膜的包覆阻隔作用，不會相互混合拼色成為一種色澤，只有在印製後，透過汽蒸等熱處理時，囊膜發生破裂，微膠囊內的各種顏色的染料被釋放出來，對纖維分別著色，於是形成多種顏色彩色斑點風格的獨特多色微點花紋圖案。微點的形狀與微膠囊染料的形狀有關。如果用傳統印花工藝將普通的黃色染料和藍色染料按一定比例調和在同一色漿中就會得到綠色的印花色漿，仍屬單色印花。如果將黃色和藍色染料分別製成微膠囊染料，然後放入同一個色漿中，由於受囊膜包裹的阻隔作用，兩種染料在印花後、汽蒸前相互之間並沒有發生接觸，即不會混色拼色。只有印花後氣蒸時，染料才從囊膜中奪門而出，被釋放出來，使織物上的纖維分別著色，這樣形成了不同色澤的多色微點印花效果，這種多色微點不同於一般雪花點效果。由於視覺上的原因，遠看為綠色花紋、近看卻是由黃色和藍色的微點構成的，所以多色微點印花織物是經一次印花就可獲得多色多點效果，並且給人一種遠看色彩、近看花的感覺。此外，多彩色微膠囊不同於一般的微膠囊，它採用複合型微膠囊，即在一個大的囊體中包覆了許多獨立的小囊體，小囊體都為不同色澤的微膠囊，也就是複合型微膠囊要進行二次微膠囊化，形成二層外膜。多色微膠囊印花一般在化纖和絲綢織物上印製，微膠囊包覆的染料一般為分散染料，酸性染料、陽離子染料。

七、多色微點印花工藝與裝置

多色微點印花在工藝和裝置上與常規印花相近，織物經多色微膠囊印花後先預烘，再進行高溫焙烘或汽蒸，囊膜破裂，囊膜內染料釋放出來，並向纖維內部擴散，和纖維發生牢固地固著，最後經皂洗後處理，去除未固著的表面浮色。但也有其特殊性，要求這類微膠囊在調漿時不能過早破裂，而在高溫條件下囊膜必須破裂，並釋放出囊芯染料，因此工藝操作及條件應適當。

1。工藝舉例

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色漿：

微膠囊型分散染料20～40

海藻酸鈉糊50～85

尿素5

防染鹽S2

酒石酸適量

總量1000

工藝流程：印花→預烘→汽蒸→水洗→還原清洗→烘乾。

2。工藝舉例

色漿：

微膠囊酸性染料10

天然橡膠乳液200

醋酸30

草酸10

水750

總量1000

工藝流程：印花→熱風乾燥→汽蒸→熱水洗滌→熱風烘乾。

八、多色微點印花技術難點

多色微點印花使用的微膠囊染料的囊膜屬於釋放型，有一定的堅固性，所以為了獲得滿意的印花效果，調漿攪拌及溫度都要嚴格控制，最好先進行小樣試驗，確定出印花具體操作工藝條件，掌握好囊膜破裂條件，瞭解其效能，不要使微膠囊囊膜過早凝聚或破裂。由於微膠囊製備方法不同，囊膜性質不同，印花漿的組成需要作相應的調整，新增適宜助劑和選擇合適工藝條件，為了防止染料受還原性物質的作用，而導致染料色光變化，印花色漿中可加入弱的有機氧化劑；此外，印花色漿中可加入尿素以利染料滲透，例如日本林化學公司生產的MCP-HP型微膠囊染料在印花漿中加入尿素，但用物理紡絲切斷方法制備的微膠囊染料則不能加尿素；另外，色漿調製選擇的糊料要求脫糊率高，使印花織物獲得良好的手感。

第二節多色流淋印花

一、多色流淋印花特點

多色流淋印花是利用一種特殊的簡單裝置，將不同顏色的染液，按先後次序流淋在織物上，在織物上形成粗放型斑斕多彩花紋效果的一種印花方法，又稱為多印染色。該印花方法無需製備花網，在厚織物上流淋不同染液還可獲得雙面印花效果，但該印花方法重現性差。

二、多色流淋印花方式

1。液流成型法

利用染液液流的自重落差，在織物上形成花紋，圖4-2為液流成型法多色流淋印花結構裝置。

1—待印花的織物；2—可移動的一對軋輥；3—染液；4—印花後的織物；5—不滲透性墊布

液流成型法印花時織物由卷布輥退卷，並由導布輥帶動以一定速率前行，而不同顏色、不同濃度的染液從一定高度、以一定流速流淋到織物表面，然後經一對軋輥擠壓，將噴灑在織物表面的染液擠壓到織物大縫隙內部，再捲到另一隻棍筒輥上，同時卷繞上不滲透的墊布及新增適當助劑，其中助劑選擇與染料結構有關，如用活性染料染棉織物，需要加入固色鹼劑；如用酸性染料染毛織物，需要加入合適量的酸，調節合適的染浴pH值，並需加入染料的助溶劑，如尿素、酒精等。

2。淌流成型法

利用染液液流的自重落差，先將染液從一定高度、以一定流速噴灑在一定傾斜角放置的淌板上，淌板的表面可以是光滑的，也可以有不同深淺和寬度的溝槽，然後染液經淌板反射到織物的表面，再經一對軋輥擠壓織物，在織物上形成一種粗放型斑斕多彩花紋效果，圖4-3為淌流成型法多色流淋印花結構裝置。

1—待印花的織物；2—可移動的一對軋輥；3—染液；4—印花後的織物；5—不滲透性墊布；6—淌板

淌流成型法印花時織物由卷布輥退卷，染液槽流下來的染液噴灑在淌板上，然後反射在織物上，再經一對往復式運動的軋輥的擠壓作用，將織物上的染液擠壓到織物大縫隙內部，再捲到另一隻輥筒上，同時卷繞上不滲透墊布、淌板傾斜角度，並可調節噴嘴往復運動速度、軋輥往復運動速度，壓力以及調節淌板與軋輥間距等，可產生多種形式的花紋圖案，但花紋圖案的變化幅度仍不是太大，同時重現性差。

3。染、印混合法

織物先進入一種顏色的染液及水洗、皂洗等後處理完成印花過程。本法主要用於絲綢等薄型織物印花，也可用於經紗印花。注意噴灑的染液中加入適量的增稠劑或乳化糊，以提高染液黏度，以防噴灑在織物上的染液，流淌速度太快，不能很好地形成花紋圖案。

三、多色流淋印花存在問題及注意事項

由於裝置、技術、操作的緣故，多色流淋印花存在花紋重現性差的缺點，同時應注意流淋印花後需進行適當固色後處理，以保證印花產品的色牢度，後處理條件由染料種類及織物結構決定。

四、其他無需花網的印花方式

在織物表面噴灑不同濃度的表面活性助劑、鹽，區域性改變織物表面性能，然後染色，也能獲得同色調不同深淺的花紋圖案。以上這些方法的共同特點為：都可獲得粗放、不規則的花紋圖案，都無需製備花網。但獲得的花形圖案重現性差，隨著計算機技術的不斷髮展，出現的噴射印花可以解決此問題。

特種印花

王雪燕，趙川，任燕

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