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一部車騎10年,綠源開創電動車產業“耐用品”時代

簡介從產業發展現狀來看,綠源用領先行業的600多項自主核心技術儲備,夯實了電動車基礎部件的品質耐用基礎,助推電動車品類在國家戰略實施中發揮不容忽視的擔當作用目前綠源液冷電動車已完成全國三大智慧工廠網格化佈局,擁有綠源自主研發的“超強大腦”——M

什麼牌電動車耐用

近年來,電動車品牌如“雨後春筍”般地出現,在電動車市場還未形成“寡頭”的情況下,各大品牌都在瘋狂佈局、搶佔市場份額,試圖做到行業老大。為了快速獲得消費者選擇,尤其是對於縣城、鄉鎮這樣的下沉市場,眾多品牌開始低價營銷,行業內的“價格戰”打得如火

當然,電動車也不會“虧本賺吆喝”,為了不虧本,只能從製造成本進行壓低。這就直接導致“電機損壞速度快”“電池不耐用”等一系列問題出現,“剎車失靈”“電池爆炸”等引起的安全事故頻發。“大幾千的電動車,為什麼這麼容易損耗?”面對消費者提出的這一問題,綠源以行動為筆,修訂錯誤示範並寫

近日,綠源提出“一部車騎10年”的全新品牌定位,與國家摩托車質量檢驗檢測中心合作,共同推動《電動兩輪車耐用標準》的制定。這一舉措旨在推動電動車從“易耗品”向“耐用品”轉型,開創了中國電動車行業耐用先河,引領電動兩輪車產業進入“耐用品

“一部車騎10年”的底氣從何而來?首創耐用標準將會為行業帶來何種風浪?回看綠源25年來的堅守與創新,可以找到答案

一部車騎10年,綠源開創電動車產業“耐用品”時代

25年的沉澱與創新,綠源從探索到引領

從主辦中國首個電動腳踏車“國標”,到推動中國第一個《電動車專用蓄電池行業標準》的制定實施,再到《新國標》的起草,如今綠源再一次填補行業空白,首創電動車行業耐用標準,與國家摩托車質量檢驗檢測中心正式達成戰略合作,共同推動《電動兩輪車耐用標準》的制定。成立至今,綠源以平均每月拿下兩個專利的驚人速度,推動全行業蓬勃發展,累計申請專利超600項,在核心技術儲備數量上遙遙領先

業內不少專業人士都笑稱倪捷為“行業鬥士”。倪捷說:“我們除了埋頭搞技術,就是衝鋒搞探索,不斷提出行業標準和規範建議,一路走來,確實錯失了營銷節點上的一些時機,但我們從未後悔

綠源從誕生至今,已經橫跨兩次核心技術革命。2000年左右,綠源首創初代“三大核技”:數字控制系統、電機動力擴容、BTM充電技術。第一次技術革命,就將電動車打造成為能真正狙擊腳踏車、摩托車的獨立交通工具。2017年後,綠源又啟動智慧安全、智慧續航、智慧防盜三大系統佈局,迎來“科技大爆炸”。2019年是綠源技術大爆發的一年,綠源的第三次核技革命正式拉開了序幕,這一次,綠源的技術團隊比以往更加興

作為一名“行業老兵”,在過去的25年裡,綠源的每一次技術革新都走在行業的最前端,是行業爭先模仿的標杆,但這些對於倪捷來說,始終遠遠不夠有感覺

“我想要一顆不死的心臟,過去技術革命都在搞五官。我們做的更安全些、續航更久一些、外觀設計得更漂亮時尚一些,這些固然重要。但核心讓我興奮的時代始終沒有到來,直到我們研發出了液冷電機。”倪捷驕傲地說到。液冷電機解決了以往電機技術瓶頸阻礙電動腳踏車真正成為“耐用品”的問題,並榮獲國家科技進步獎。

一部車騎10年,綠源開創電動車產業“耐用品”時代

技術創新,綠源打造核心科技

在前不久的品牌升級釋出會上,綠源向來賓們介紹了黑科技——液冷電機。液冷電機採用的是絕緣冷卻液散熱技術,是將電機線圈產生的高溫透過絕緣冷卻液向鋁轂蓋導熱,和普通電機相比,它的電機內部溫度可以降低30℃。同時,液冷電機會搭配上電機密封圈,防止異物進入。這樣不僅有防塵防水防溼和防鏽的作用,還能有效提高電動車的續航能力,大大提升電動車的耐用

電機之於電動腳踏車,如同心臟之於人類。一旦“心臟”衰老,人再怎麼“美容”,亦無法挽回身體機能的全方面衰

對此,綠源以液冷技術攻克電機長期以來退磁、生鏽導致效能下降的行業難題,使電機常年使用仍保持峰值效能。以此為核心動力輸出裝置的液冷電動車,搭配SOC、風冷控制器等技術,持久續航、用久如新。“我們透過技術攻堅,賦予綠源電動腳踏車一顆強而有力的‘心臟‘,讓電動腳踏車滿足消費者對長久使用的需求。”倪捷表

綠源液冷電動車能做到常年使用持久續航——這是綠源給使用者的承諾,也體現了綠源對自己技術以及產品的強大信心。從產業發展現狀來看,綠源用領先行業的600多項自主核心技術儲備,夯實了電動車基礎部件的品質耐用基礎,助推電動車品類在國家戰略實施中發揮不容忽視的擔當作用

一部車騎10年,綠源開創電動車產業“耐用品”時代

目前綠源液冷電動車已完成全國三大智慧工廠網格化佈局,擁有綠源自主研發的“超強大腦”——MES管理系統,該系統下有管材加工、自動焊接、整車裝配等高精尖工藝裝置。依託於這些目前業內機械化、智慧化程度最高的機器裝置,工廠實現了車架製造、鐵塑件塗裝、電機、整車裝配等各項關鍵工序的自動化、智慧化、數字化生產

在這樣一個高度智慧製造的平臺上,提高生產效率的同時大幅降低生產損耗,確保了產品優質效能與“一部車騎10年”的超長壽命,為產品耐用性提供保障

另外,為保證產品品質,每輛車從組裝到下線都需要經過50道工序的層層把關。透過“看、摸、騎”的方式對產品進行專項檢測。下線區域均配備了試騎檢測道,確保每一輛成品車下線都經過騎行檢測,達到100%的開箱合格率。

一部車騎10年,綠源開創電動車產業“耐用品”時代

綠源以強大的品牌技術實力以及堅定高質量發展的決心,打開了電動車通向耐用化的大門。向消費者表明:正是因為綠源擁有獨家液冷技術,擁有智慧化的製造實力,使得綠源產品具備遠遠領先於行業的耐用品質。綠源為行業高質量發展提供了標杆級範本和燈塔級的指引,用實力宣告電動腳踏車行業“耐用品”時代已經到

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