核桃油精煉裝置介紹

核桃油精煉裝置在核桃油中起到不可或缺的重要性，因為它是決定核桃油是否達到國標要求的重要油脂裝置。

一級核桃油精煉裝置

核桃油精煉裝置包括：脫酸罐，脫色罐，乾燥脫水罐，脫臭罐，脫蠟罐

核桃油的營養價值不必小編多言，經常食用核桃油口感清淡，富含多種營養物質，另外核桃油中含有的天然維生素A、D可促進骨骼等對鈣的吸收。

核桃油加工裝置生產線包括兩種加工方法：一種是榨油機裝置生產線（一般用液壓榨油機）；一種是在榨油機裝置基礎上再加一套精煉油裝置生產線。

核桃油加工生產線工藝流程

壓榨工藝：油料核桃→剝殼→仁殼分離→榨油→過濾→冷榨核桃油

精煉工藝：壓榨核桃毛油→脫膠→真空乾燥→脫色→脫嗅→脫蠟→一級核桃油

核桃油加工裝置

核桃油加工裝置生產線分析

所需主要裝置：剝殼機、榨油機、精煉裝置等。其中，核桃在壓榨前要進行去殼處理，有的像雲南鐵核桃更需要專業的剝殼裝置，我們公司生產的剝殼裝置可以滿足當前市場的需求。核桃仁的出油率在50%-65%，壓榨核桃仁常用的裝置是液壓榨油機，這樣更有效地把核桃仁利用價值發揮到極致。

核桃油精煉裝置的七個工序

1。脫膠：即脫除毛油中的磷脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般採用水化法、酸煉法等。

2。脫酸：用食用級鹼液中和法脫除油中的遊離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質和微量金屬。

3。水洗：洗去殘留於脫酸過程中油中的皂角和水溶性雜質。

4。脫水：用加熱、真空乾燥法，脫除精煉後油中的水分。

5。脫色：採用白土、矽酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質、氧化物等。

6。脫臭：採用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質、遊離脂肪酸、單甘脂、甘二脂、硫化物以及色素熱分解產物等。

7。脫蠟或脫脂：主要採用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。

核桃油精煉裝置發貨

精煉油裝置的使用要根據生產需求來進行選擇，要想得到更好品質的核桃油就要用精煉油裝置進一步的處理、加工。

主打產品：茶籽油精煉裝置、花生油精煉裝置、菜籽油精煉裝置、葵花籽油精煉裝置等油脂裝置。