耐火澆注料

不同材質和種類非常多，但是所有的澆注料，使用結合劑中高鋁水泥量加大對澆注料都有影響。

最大的缺點是：

一、

高鋁

水泥用量大，所需的水量也大，產品乾燥或熱處理後的能耗

也

高。

二、

高鋁

水泥用量大，

耐火

澆注料中存在的水化物量也較大。經中溫

（538~982℃）處理

後，由於水化物需要脫水，會致使澆注料的強度下降隨之增大。

三、高鋁水泥加入量大，同時

水泥帶入的氧化鈣

也大

，影響

澆注料

的高溫效能。

耐火澆注料是由骨料、細粉、結合劑及外加劑組成的沒有黏附性的混合料。通常以乾料交貨給使用者廠家，在使用施工時加水或是加入其他液體混合後施工而成。

耐火澆注料可以按材質分類，

也可以按用途分

類

，

還可以按結合體系分，其他分類的方法也有很多。如凝聚結合、水化結合等。但是高鋁水泥結合的澆注料，是水系類的材料，需要施工、養護、烘烤，在使用過程中，還有加熱過程性質與組成的變化。

高鋁水泥結合的耐火澆注料按水泥的加入量，可分為普通水泥澆注料、低水泥澆注料與超低水泥澆注料。低水泥澆注料是由高鋁水泥帶入的氧化鈣含量在

1。0%-2。5%之間的反絮凝澆注料。而超低水泥澆注料是指由水泥帶入的氧化鈣含量在0。2%-1。0%之間的反絮凝澆注料。除了按

高鋁

水泥含量多少分類外，按

施工方式還可分為

“自流澆注料”與“泵送料”等。

反絮凝澆注料是至少加入一種反絮

凝劑，並含有

2%以上超細粉的水化結合耐火澆注料。實際上現代廣泛

使用的耐火澆注料都滿足這個條件。

普通高鋁水泥澆注料中高鋁水泥含量高，但也有它的一些好處，就是利於澆注料養護後的強度以及內在結構的均勻。比如在剛玉質澆注料中，

CaO可形成CA。，對於高溫效能的影響不

是

很大。

所以，經過多次技術改進的

耐火澆注料

，越來越注重使用者的使用效果而定製合理的工藝來生產。