鋼鐵企業資源和能源密集，產生大量固體廢棄物。近年來，國內外不少國家加大了對冶金工業固體

廢棄物

研究開發力度。

我國的鋼鐵企業冶金流程主要集中於燒結一高爐一轉爐一軋鋼長流程生產，佔鋼鐵總生產能力的70%以上。

燒結粉塵產量8-15kg/噸、高爐粉塵20-30kg/噸、轉爐粉塵8-20kg/噸、電爐粉塵10-20kg/噸。鋼鐵行業粉塵量大，有較好地利用價值。

除塵灰特徵：

1、粒徑小、比重輕，易飄散在大氣中，嚴重汙染環境；

2、含有較多低沸點金屬，易於空氣中氧反應，產生自燃；

3、含有鹼金屬易與水化合生成氫氧化物，具有腐蝕性。

除塵灰用途：

1、作為燒結、

球團

的配料

鐵含量60%以上的除塵灰，鋅含量低，可直接返燒結配料；也可

造球

。

優點：方法簡單，處理成本低；缺點：影響燒結礦

的

產質量，有害元素仍在燒結內部迴圈。

2、除塵灰壓塊

熱壓塊

利用粉塵的自燃特性將粉塵加熱，利用其在高溫下的塑性，經高壓壓球機壓制成塊，在氮氣密封狀態下冷卻後輸送到轉爐，替代廢鋼或礦石。熱壓塊生產需在高溫和隔絕空氣條件下進行，對裝置和工藝控制要求高，一次性投資大、工藝條件苛刻難長期生產。

冷壓塊

在除塵灰、汙泥中加入部分新增劑，混合粘結劑，透過冷固工藝

製程

轉爐造渣劑壓塊，用於轉爐造渣，改善脫磷效果，效率提高，化渣效果好，能起到防噴濺作用。

3、除塵灰壓球

工藝：鐵礦粉、除塵灰、汙泥等含鐵廢棄物，新增適量粘結劑，經混碾機混合後，送壓球機成球團。球團

過

烘乾提高強度，進轉底爐，隨爐底轉動。球團在爐內受輻射傳熱，在高溫下還原15-20分鐘完成金屬化過程，還原生成的鋅被氣化。

當鐵礦粉含鐵品位在67%以上，採用轉底爐直接還原工藝，產品為金屬化球團供電爐使用；當礦粉含鐵品位低於62%時，採用轉底爐——熔分爐的熔融還原鐵工藝，產品為鐵水供鍊鋼使用。通常金屬化率可達80%以上，金屬化球團可作為高爐原料。

除塵灰還用於選礦回收、礦山採空區膏體充填材料等的用途，建傑小寇下次再介紹，想了解更多有關冶金粉體成型技術，請關注或留言給小編哦。